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粉末冶金齒輪強度的（de）提高與強度的特點

文（wén）章出處：行業資訊 責（zé）任編輯：東莞市台進精密科技有限（xiàn）公司 發表時間：2019-09-19
　　
一、粉末冶金齒輪強度的（de）提高

1、對於高強度粉末冶金齒輪產品，應具有高密度，並采用“壓製—預燒—複燒—熱處理”工藝。

2、材料中加入2%—3%的Ni和2%的Cu，燒結後可以明顯提高材（cái）料的任性（xìng）以及衝擊強度。

3、較低的配碳量能保證產品在熱（rè）處理有（yǒu）具有高（gāo）的（de）表麵硬度和耐磨性，心部的低（dī）碳又會使產品具有良好的抗衝擊性能。

4、碳氮共滲與（yǔ）滲碳淬火相比，產品具有良好的耐磨性，較低的碳氮共滲溫度保（bǎo）證了零件心部的強度並減（jiǎn）小了零件的淬火變形。


二、粉末（mò）冶（yě）金齒（chǐ）輪的強度（dù）特點

1、采取粉末冶金毛坯加工的尺寸，其強度會高10%左右。

2、對於普通的FN0205粉（fěn）末冶金齒輪來說，它可以承載扭矩達到14NM，溫壓零件（jiàn）可以達到20NM，如果溫壓（yā）FD0405則可以達到25NM左右。所以在全套的齒輪采用專業粉末冶金設計允許的（de）修行情況下，輕度還是可以提高到30—40%。

3、材料的膨脹係數以（yǐ）及模具的精度，大多取決於粉末冶金齒輪（lún）的精度（dù）。一（yī）般在直徑50以內（nèi）的齒輪（lún）國產模具約為（wéi）8—9級之間，而進口（kǒu）模具則在7—8級之間。如果是（shì）斜（xié）齒輪，那麽還可以再高一個（gè）等級。粉末冶金齒輪的最大優勢在於，它可以大批量進行生（shēng）產，而且一致性非常好。

粉末冶金齒輪作為汽車發（fā）動機中普通使用的粉末冶金零件，通過一次的成形和精整工藝，不需要其他後處理（lǐ），可以（yǐ）完全達到齒輪精度的要求，有效提升了加工（gōng）效（xiào）率。

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