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粉末冶金齒輪強度的提高與強度的特點

文章出處：行業資訊 責任編輯：東莞市台進精密科（kē）技有限公司 發表時間：2019-09-19
　　
一、粉末冶金（jīn）齒輪強度的提高

1、對於（yú）高強度粉末冶金齒（chǐ）輪產品，應具有高密度，並采用“壓製—預燒—複燒—熱處理”工藝。

2、材料中（zhōng）加入2%—3%的Ni和2%的Cu，燒結後（hòu）可以明顯提高材料的任性以及衝擊強度。

3、較低的配碳量能保證產品在熱處理有具有高的表麵硬度和耐磨性，心部的低碳又會使產品具有良好的抗衝擊性能。

4、碳氮（dàn）共滲與滲碳淬火相比，產品具有良好的耐磨性，較低的碳氮共滲溫度保證了零件心部的強度並減小了零件的淬火（huǒ）變形。


二、粉末冶金齒輪的強度特點

1、采取粉末冶金毛坯加（jiā）工的尺寸（cùn），其強度會高10%左右。

2、對於普通的FN0205粉末冶金齒輪來說，它可（kě）以承載扭矩達到14NM，溫壓零件可以達（dá）到20NM，如（rú）果溫壓FD0405則可以達到25NM左右。所以在全套的齒輪采用專業粉末冶金設計允許（xǔ）的修（xiū）行情況下，輕度還是可以提高到30—40%。

3、材料的膨脹係（xì）數以及模具的精度，大多（duō）取（qǔ）決於粉末冶金（jīn）齒輪的精（jīng）度。一般在直徑50以內的齒輪（lún）國產模（mó）具約（yuē）為8—9級（jí）之間，而進口模具則在7—8級之間（jiān）。如果是斜齒輪，那麽還可以再高一個等級。粉末冶（yě）金齒輪的最大優（yōu）勢在於（yú），它可（kě）以大批量進（jìn）行生產，而且（qiě）一致（zhì）性非常好。

粉末冶金齒輪作為汽車（chē）發動（dòng）機中普通使（shǐ）用的粉末冶（yě）金零件，通（tōng）過一次的成形和精整工藝，不需要其他後（hòu）處理，可以完全達到齒輪（lún）精度的要求，有（yǒu）效提升了加工效率（lǜ）。

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