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在慢（màn）走絲加工中，如果隻是平麵的工件，加工效率往往都很高，也不容易斷絲。但是，一旦工件的高度方向不規則，就會因衝洗條件不均勻（yún）而容易發生斷絲的情況，造成加工中斷，影響生產效率。 盡管先進的慢走機床（chuáng）已有一些相關的自適應（yīng）功能來麵對上述問題的困（kùn）擾，但結果並不理想，要（yào）麽大幅度降低了生產效率，要麽斷絲問題仍然存在，依然需（xū）要人工幹預。 作（zuò）為電加（jiā）工技術的先驅，瑞士（shì）GF加工方（fāng）案成功推出突破性的“放電跟（gēn）蹤”慢走（zǒu）絲線切割技術！ 全新“放（fàng）電跟蹤”技術 “放電跟蹤”這一項開創性的新技術，它依靠先進的電子技術、傳感信（xìn）號，高速持續監測沿電極絲的放電分布（bù）。根據采（cǎi）集的放電數（shù）據，自動識別幾何形狀（zhuàng）變化並調整加工參（cān）數（shù）。也就是說，機床在切割中能自動實時描（miáo）繪出切割的截麵形狀，這樣，避（bì）免粗加工中電極絲的斷絲問題就變得非（fēi）常容易了。
“放電跟（gēn）蹤”技術的優勢 有了“放電跟蹤”這一技術，用戶可以輕鬆進行不規則形狀的粗加工，例如型腔、不等高、錐麵（miàn）和尖角，能（néng）有效避免電極絲斷絲（sī），也無需機床操（cāo）作員在加工前事先設置加工條件。更重要的是，由於“放（fàng）電跟蹤”提高了（le）電加工工藝的（de）安全性，客戶（hù）將獲益於100%的自動化，因此能降低單件成本（běn）。該技術已榮獲（huò）“2019 Prodex”大獎。 在慢（màn）走（zǒu）絲線切（qiē）割加（jiā）工領域，這（zhè）是一項開創性的新技術，將有效避（bì）免電極絲斷（duàn）絲，提高慢走絲線切割（gē）工藝安全性和簡化機床操作（zuò）。 |
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