慢走（zǒu）絲線切割機床是是（shì）利用連續移動的細金屬絲（稱為電極（jí）絲，一般為銅（tóng）絲）作電極，對工件進行脈衝火花放電，產（chǎn）生6000度以上高溫，蝕除（chú）金屬、切割成工件（jiàn）的一種（zhǒng）數控加（jiā）工機床。慢走絲加工原理是在線電極與工件之間存在的有（yǒu）縫間隙，持續放電去除金屬的現象。。下麵介紹（shào）下慢走絲線切割機頭的保養。
1.慢走絲（sī）線切割機床日常運作要求 (1)下班後清理工作區域，擦淨夾具和附（fù）件等。 (2)充分了解慢走絲線切割（gē）機床的結構性能以（yǐ）及熟練掌握機床的操作技能,遵守操作規程和安全生產製（zhì）度。 (3)在慢走絲線切割機床的允許規（guī）格（gé）範圍內進行加（jiā）工，不要超（chāo）重或超行程工作。 2.慢（màn）走絲線切割機床定（dìng）期保養 (1)定期檢查導輪的（de）轉動是否靈活，不得有卡死現象，否則應更換導輪和（hé）軸承。更換後必須檢查其徑向跳動量。 (2)加工前檢查工作液箱中的工作液是否（fǒu）足夠，管道和噴嘴是（shì）否通（tōng）暢。當工作液（yè）從汙液槽向清液槽逆向流動時（shí）則需要更換過濾器。 (3)按機床操作說明書所規定的潤（rùn）滑部位及潤滑要求，定時注入規定的滑潤油或潤滑脂，以（yǐ）保證機構運轉靈（líng）活。 (4)慢走絲電火（huǒ）花線切割機床（chuáng）一（yī）般在加工50～100h後就必（bì）須檢查引電塊的磨損情（qíng）況，考慮變更引電塊的位置或予以更換。有髒汙時（shí）需用洗滌液清。必須注意：當變更導電（diàn）塊的位置或者（zhě）更換導電塊時，必須重新校正絲電極的垂直度，以保證加（jiā）工工件的精度和表麵質量。 (5)定期檢查上、下噴嘴的損傷和髒汙程度，有髒物時需（xū）用洗滌液清除，有損（sǔn）傷（shāng）時應及（jí）時更換。 (6)定期（qī）檢查機床的電氣設備是（shì）否受潮和安全可靠，並清（qīng）除塵埃，防止（zhǐ）金屬物落人，不允（yǔn）許帶故（gù）障工作。 |
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