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很多人都知道在五金衝壓模具（jù）生（shēng）產中需要對機（jī）器進行維護，並且仔細檢查（chá），才能提高模具壽命，從而提高生產效率。那麽接下來我（wǒ）們主要了解五金衝壓連續模的（de）四大維護注意事項。
一、凸凹模的（de）維護 1、凸凹模拆卸時，應留意模具原有的狀況，以（yǐ）便後（hòu）續裝（zhuāng）模時（shí）方便複原;有加墊或者移位的（de），要在零件上刻好墊片的厚度並做好記錄。 2、更換凸模要試插脫料塊凹模是否順暢，並試插與凹模間隙（xì）是否均勻;更換凹模也要試插與衝（chōng）頭間隙是否均勻。 3、針對修磨凸模後凸模變短需要（yào）加墊墊片達到所需要的長度，應檢查凸模有效長度是否足夠。更（gèng）換已斷凸模要查明原因，同時要檢查相對應的凹模是否有崩刃，是否需要（yào）研磨刃（rèn）口。 4、組裝凸模時（shí），要檢查凸（tū）模與固定塊（kuài）或固定板之間是否間隙足夠，有壓塊的要檢查是否留有活動餘量。組裝凹模應水平置入，再用平鐵塊置（zhì）入凹模（mó）麵上，用銅棒將其輕敲到位，切不可斜置強力敲入，凹模底部要倒角（jiǎo）。裝好後要檢查凹模麵是否與模麵相平。 5、凸（tū）模凹模以及模芯組裝完畢後，要對照料帶做必要檢查，各部位是否裝錯或裝反，檢查凹模和凹模墊塊是否裝反，落料孔是否堵塞，新換零件（jiàn）是否需要偷（tōu）料，需要偷料的是否足夠，模具需要（yào）鎖緊部位是（shì）否（fǒu）鎖緊（jǐn）。 6、注（zhù）意（yì）做脫料板螺絲的鎖緊確認，鎖緊時應從（cóng）內至外，平衡用力，交叉鎖緊（jǐn），不可先鎖緊某一個（gè）螺絲（sī），再鎖緊另一個螺絲，以（yǐ）免造成脫料板傾斜，導致凸模斷裂或模具精度降低。 二、脫料板的維護 1、脫料板的拆卸可先用（yòng）兩把起子平衡撬起，再用雙手平衡使力取出。遇拆卸困難時，應檢查模具內是否清理幹淨，鎖緊螺絲是否全部拆（chāi）卸，是否應卡料（liào）引起的模具損傷，查明原因再做相應處理，切不可（kě）盲目處置。 2、組裝脫料板時，先將凸模和脫料（liào）板清理幹淨，在導柱和凸模導入處加潤滑油，將其平穩放入，再用雙手壓到位（wèi），並反複幾次。如太（tài）緊，應查明原因(導柱和導套導向（xiàng）是否正常，各部位（wèi）是否有損傷，新換凸模是（shì）否（fǒu）能順利過脫料板，位（wèi）置是否正確)，再（zài）做相應處理。 3、固定板有壓塊的，要檢（jiǎn）查脫料背板上讓位是否足夠。脫料板與（yǔ）凹模間（jiān）的材料接觸麵，長時間衝壓產生壓痕，當壓痕嚴重時，會影（yǐng）響材料的壓（yā）製精度，造成產（chǎn）品尺寸異常不穩定等，需（xū）對脫料鑲塊和脫料板進（jìn）行維（wéi）修或重（chóng）新研磨。 4、等高套筒應（yīng）作精度檢查，它不等高時（shí）會導致脫料板傾斜，其精密導（dǎo）向（xiàng）平穩彈壓功能將（jiāng）遭到破壞，須加以維護。 三、模具間隙的調整
2、間（jiān）隙小時，斷麵較少，間隙大時，斷麵較多且毛邊較大，以移位的方式來（lái）獲得合理（lǐ）的（de）間（jiān）隙。調整好後，應作適當記錄，也可在凹模邊作記號等，以便後續（xù）維（wéi）護作業。 3、日常生產應注意收（shōu）集保存原始的模具較佳狀況時的料帶，如後續生產不順暢或模具產生變異時，可作為模具檢修的參考。 4、另外，輔助係統如頂料銷是否磨損，是否能頂料，導正釘及襯套（tào）是否已磨損，應注意檢查並（bìng）維護。 四、導向（xiàng）部位檢查
2、導向件的磨損及精度的破壞，使模具的精度降低，模具的各個（gè）部位就會（huì）出現問題，必須（xū）作適當保養以及定期的更換。檢查導料件的精度，若導正釘磨損，已失去應有的料帶導正精度及功能，必須進行更換。檢查脫料彈簧（huáng）和頂料彈簧的狀況，看是否斷裂或長時間使用雖未（wèi）斷裂，但已疲勞失去原有的力度，必須作定期的維護更換，否則，會對模具造成傷害或生產不順暢（chàng）。 |
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