很多（duō）人都知道在五金（jīn）衝壓模具生產（chǎn）中需要對機器進行（háng）維護，並且仔細檢查（chá），才能提高模具壽命，從而提高生產效率。那麽接下來我們主要了（le）解五金衝壓連續模的四大（dà）維護注意事項。
一、凸凹模的維護 1、凸凹模拆卸時，應留意模具原有的狀（zhuàng）況，以便（biàn）後續裝模時方便複原;有（yǒu）加墊或者移位的，要在（zài）零件上（shàng）刻好墊片的厚（hòu）度並（bìng）做好記錄。 2、更換凸模要試插脫料塊凹模是否順暢，並試插與凹模間隙是否均勻;更換凹模也要（yào）試插與衝頭間隙（xì）是否均勻。 3、針對修磨凸模後凸模變短需要加墊墊片達到所需要（yào）的長度，應檢查凸模有效（xiào）長度（dù）是否足夠（gòu）。更換已斷凸模要查明原因，同時要檢（jiǎn）查相對應的凹模是否有崩（bēng）刃，是否需要研（yán）磨刃口（kǒu）。 4、組裝凸模時，要檢查凸模與固定塊或固定（dìng）板之間是否間隙足夠，有（yǒu）壓塊的要檢查是否留有活動餘量。組裝凹模應水平（píng）置（zhì）入，再用平鐵塊置入凹模麵上，用銅棒將其輕敲到位（wèi），切不（bú）可斜置強力敲入，凹模底（dǐ）部要倒角。裝好後（hòu）要檢查凹模麵是否與模麵相平。 5、凸模凹模以及模芯組（zǔ）裝（zhuāng）完畢（bì）後，要（yào）對照料帶做必要檢查，各部（bù）位是否裝錯或裝（zhuāng）反，檢（jiǎn）查凹模（mó）和凹（āo）模墊塊是否裝反，落料孔是否堵塞，新換（huàn）零件是否需要偷料，需要偷料的是否足夠，模具需要鎖緊部（bù）位是否鎖緊。 6、注意做脫料板螺絲的鎖緊確認，鎖緊時應從內至外，平衡（héng）用力，交叉鎖緊，不可（kě）先鎖緊某（mǒu）一個螺絲，再鎖緊另一個螺絲，以免（miǎn）造成脫料板傾斜，導致凸模斷裂或模具精度降低。 二、脫（tuō）料板的維護 1、脫（tuō）料板的拆卸可先用兩把起子平衡（héng）撬起，再用雙手平衡使力（lì）取出。遇拆卸困難時，應檢查模具內是否清理幹淨，鎖緊螺絲是否全部拆（chāi）卸，是否應卡料引（yǐn）起的模（mó）具損傷，查明原因再做相應處理，切不可盲（máng）目處置。 2、組（zǔ）裝脫料板（bǎn）時，先將凸模和脫料板清（qīng）理幹淨，在導柱和凸模導入（rù）處加潤滑油，將其平（píng）穩放入，再用雙手壓到位，並反（fǎn）複幾次。如太緊，應（yīng）查明原因(導柱（zhù）和導套導向（xiàng）是否（fǒu）正常，各部位（wèi）是否有損傷，新換凸模是否能順利過脫料板，位置是否正確)，再做相應處理。 3、固定板有壓塊的，要檢查脫料背板上讓位是否足夠（gòu）。脫料板與凹（āo）模間的材料（liào）接觸麵，長（zhǎng）時間衝壓產生壓（yā）痕，當壓痕嚴重時，會影響材料的（de）壓製精（jīng）度，造成產品尺寸異常不穩定等，需對脫料鑲塊（kuài）和脫料板進行維修或重新研磨。 4、等（děng）高套筒應作精（jīng）度檢查，它不等高時會導致脫料板傾（qīng）斜，其精密導向平穩彈（dàn）壓功能將遭到破壞，須加以維護。 三、模具間隙的調整
2、間隙小時，斷麵較少，間隙大時，斷麵較多且毛邊較大，以移位的方式來（lái）獲得合理的間隙。調整好後，應（yīng）作適（shì）當記錄，也可在凹模邊作記號等，以便後續（xù）維護作業。 3、日常生產應注意收集保存原始的模具較（jiào）佳狀況時的料帶，如後續生產不順暢或模具產生變異時，可作為模（mó）具檢修的參考。 4、另外，輔（fǔ）助係統如頂（dǐng）料銷是（shì）否磨損，是否（fǒu）能頂料，導正釘及襯套是否（fǒu）已磨損，應注意檢查並維護。 四（sì）、導向部位（wèi）檢查
2、導向件的磨損（sǔn）及精度的破壞，使模具的精度降（jiàng）低，模具的（de）各個部位（wèi）就會出現問題，必須作適當保養以及定期的（de）更換。檢查導料件的（de）精度，若導正釘（dìng）磨損，已失去應有的料帶（dài）導正精度及功能，必須進（jìn）行更換。檢查（chá）脫（tuō）料彈簧和頂料彈簧的狀況，看是否斷（duàn）裂或長時間使用雖未斷裂，但（dàn）已疲勞失去原有的力（lì）度，必須（xū）作定期的維護更換，否則，會（huì）對模具造成傷害或生產不（bú）順暢。 |
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