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台進精密淺談影響衝壓模具壽命的因素有哪些

文章出處:行業(yè)資訊 責任編輯:東莞市台進(jìn)精密科技有限公司 發表時間:2018-09-26
  


       說到衝(chōng)壓模具壽命,更合理(lǐ)的說法,應該就是衝模失效形(xíng)式這個(gè)詞了.


       衝模失(shī)效形式主要為(wéi)磨損失效、變形失效、斷裂失效和啃傷失效等。然而,由於衝壓工(gōng)序不同,工作條件(jiàn)不(bú)同,影響衝模壽(shòu)命的因素是(shì)多(duō)方麵的。下麵就衝模的設計、製造及使用(yòng)等(děng)方麵綜合分析衝(chōng)模壽命的影響因素,並捉出相應的改善措施



       1.衝壓設備

       衝壓設備(如壓力機)的精度與剛性對衝模壽命(mìng)的影響極為重要。衝壓設備的精度高、剛性好,衝模壽(shòu)命大為提高。例如:複雜矽鋼片衝模(mó)材料為Crl2MoV,在普通開式壓力機上使用,平均複磨壽命為1-3萬次,而新式精密(mì)壓力機上(shàng)使用,衝模(mó)的複磨壽命可(kě)達6~12萬次。尤其足小間隙或無間隙衝模、硬質合金衝(chōng)模及精密衝模必須選擇精度高、剛性好的壓力(lì)機(jī),否則(zé),將會降低模具壽命,嚴重者還會損壞棋(qí)具。

       2.模具設計

       3.衝壓工(gōng)藝

       (1)衝壓零件的原材料

       實際生產中,由於外壓零件的原材料厚度公差超差、材(cái)料性能波動、表麵質(zhì)量較差(如鏽跡)或不幹淨(如油汙)等,會造(zào)成模具工作零件磨損加劇、易崩(bēng)刃等不(bú)良後果。為此,應當注意:①盡可能采用衝壓工藝性好(hǎo)的原材料,以減少(shǎo)衝壓(yā)變形力;②衝壓前應嚴格檢查原材料的牌(pái)號、厚度及表麵質量等,並將原材料擦拭幹淨,必要(yào)時(shí)應清除表麵氧化物和鏽跡;③根據衝壓工序和原材料種類,必要時(shí)可安排軟化處理和表麵處理,以及選(xuǎn)擇合(hé)適的潤滑劑和潤滑工序。

       (2)排樣與(yǔ)搭邊

       不合理的往複送料排樣法以及過小的搭(dā)邊值往往(wǎng)會造成模具急劇磨損或凸、凹模啃傷。因此(cǐ),在考(kǎo)慮(lǜ)提高材判利用畢的同時,必須根據零件的加工批量、質量要求和模具配合間隙,合理選擇排樣方法和搭邊值(zhí),以提高模具(jù)壽命。

       4.模具材料

       模具材料對模具壽命的影響是材料種類、化學成分、組織結構、硬度和冶金質(zhì)量等諸岡索的綜合反映。不同材質的模具壽命往往(wǎng)不(bú)同。為此,對於衝模工作零(líng)件材料提出兩項基本要求:①材料的(de)使(shǐ)用性能應具有高硬(yìng)度(58~64HRC)和高強(qiáng)度,並具有高的耐磨性和足(zú)夠的韌性(xìng),熱(rè)處理變形小,有一(yī)定的熱硬性(xìng);②工(gōng)藝性能良好(hǎo)。衝模工作零件加工製造過程一般較為複雜。因(yīn)而必須具有對各種加工工藝的適應性,如(rú)可鍛(duàn)性、可切削加工性、淬硬性、淬透性、淬火(huǒ)裂紋(wén)敏(mǐn)感性和磨削加工性等。通(tōng)常根據衝壓件的材料特性、生產批量、精度要求等,選擇性能優(yōu)良的模具材料,同時兼顧其工藝性和經濟性。

       以上(shàng)就是影響(xiǎng)衝壓模具壽命的幾個因素,例如東莞台進精密模(mó)具,選用進口原材料,全進口加(jiā)工檢測設備(bèi),精益求精,專注高(gāo)精密衝壓模具加工組立,模(mó)具壽命可(kě)達8-10年,歡迎新老顧客來電垂詢。



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