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台進精密淺談五金衝壓模具模板開裂爆裂的主要原因

文章出處：行業資訊 責任編輯：東莞市台進精（jīng）密科（kē）技有限（xiàn）公司 發表時間：2018-09-25
　　


       五金衝（chōng）壓模具模（mó）板開（kāi）裂爆裂的原因主要是以下幾（jǐ）個:


       1.落料（liào）不順：組裝模（mó）時無漏屎（shǐ），或滾堵屎，墊腳堵屎（shǐ）,這（zhè）一點最常見,組裝的（de）師傅如果不注意,像落料孔多的時候,或者模具有墊塊時,最容易出現這種（zhǒng）情況.

       2.設計工藝：模具強度不夠，刀口間距太近，模（mó）具結構不（bú）合理，模板塊數不夠無墊板墊（diàn）腳

        (1)排（pái）樣與（yǔ）搭（dā）邊：不合理的往複送料排樣法，以及過小的搭邊值，往往會造成模具急劇磨損或（huò）凸、凹模啃傷。合理選擇排（pái）樣方法和搭邊（biān）值，以提高模具壽命。
       (2)模具的導向機構精度：準確和可（kě）靠的導向，對於減少（shǎo）模具工作零件的磨損，避免凸、凹模啃傷影響極大，尤其是無間隙和小間隙衝裁模、複合模和多工位級進模則更為（wéi）有效。為（wéi）提高模具壽命，必（bì）須根據工序性質和零件精度等要求，正確選擇（zé）導向形式和確定導向機構的精度。
       (3)模具(凸、凹（āo）模)刃口幾何參數。

       3.熱處理：淬火回火工藝不當產生變形

       實踐證明，模具的熱加工質量對（duì）模具的性能與使用壽命影響（xiǎng）甚（shèn）大。從模具失效原（yuán）因的分析統計可知，因熱處理不當所引（yǐn）發模具失效“事故”約占（zhàn）40%以上。

       (1)鍛造工藝：這（zhè）是模具工作零（líng）件製造過程中的重要（yào）環節。對於高合（hé）金工具鋼的模具，通常對材料碳化物分布等金相組織提出技術要求。
       (2)預備熱處理（lǐ）：應視模具工作零件的材（cái）料和要（yào）求的不同分別采（cǎi）用退火、正（zhèng）火或調質等預備熱處理工藝，以改善組織，消（xiāo）除鍛造毛坯的組織缺（quē）陷，改善加（jiā）工工藝性。高碳合金模具（jù）鋼（gāng）經過適當的預備熱處理，可消除網狀二次（cì）滲碳體或鏈狀碳化物，使碳化物球（qiú）化、細化，促進碳化物分布均勻（yún）性（xìng），這樣有利於保證淬火、回火質量，提高模具壽（shòu）命（mìng）。
       (3)淬火與回火：這是模具熱處理中的關（guān）鍵環（huán）節（jiē）。若淬火加熱時產生過熱，不僅會使工件造成較大（dà）的脆性，而且，在冷卻時（shí）容易（yì）引起（qǐ）變形和開裂，嚴重影響模具壽命。衝模淬火加熱時（shí）特別應（yīng）注意防止氧化和脫碳，應嚴格控（kòng）製熱處理工藝規範，在條（tiáo）件（jiàn）允許的情況下，可采用真空（kōng）熱處理（lǐ）。淬火後應及時回火，並根據技術要求（qiú）采用不同的回火工藝。
       (4)消應力退火：模具工作（zuò）零件在粗加（jiā）工後，應（yīng）進行消應力退火處理，其目（mù）的是消除粗加工所造成的內應力，以免淬火時產生過大的變形和裂紋。對於精度（dù）要求高的模具，在磨削（xuē）或電加工後還需經過消應力回火處理，有利於穩定模具精度，提高使用壽命。

       4.模具研磨平麵度（dù）不（bú）夠，產生撓曲變形

       模具工作零件表（biǎo）麵（miàn）質量的優劣，對於模具的耐磨性、抗斷裂能力及抗粘著能力等有著十分密切的關係，直接影響模具的使用壽命，尤其是表麵粗糙度值對模具壽命影響很大。若表麵粗糙度值過大，在工作時會產生應力集中現象，並在其峰、穀間容易產生裂（liè）紋，影響衝模（mó）的耐用度，還（hái）會影響工件表麵的耐蝕性，直接影響衝模的使（shǐ）用壽（shòu）命和精度，為此，應注意以下事項：

       (1)模具工作零件加工過程中，必須防止磨削燒傷零件表麵現象，應嚴格控製磨削工藝（yì）條件和工藝方法(如砂輪硬度、粒度、冷卻液、進給量等參數);
       (2)加工過（guò）程中，應防止模具工（gōng）作零件表麵留有刀痕、夾層、裂紋、撞擊傷痕等宏觀缺陷，這些（xiē）缺陷的存在會引起應力集中，成為斷（duàn）裂的根源（yuán），造成模具早期失效;
       (3)采用磨削、研磨和拋光等精加工和精細加工，獲得（dé）較小的表麵粗糙度值，提高（gāo）模（mó）具使用壽命（mìng）

       5.線割處（chù）理不當：拉線線割，間隙不對，沒作清角

       人為地拉線線（xiàn）割，線割間隙處理不（bú）對，沒作清角及線割的變質層影響。衝（chōng）模刃口多采用（yòng）線切割加工（gōng）。由於（yú）線切割加工的（de）熱效應和電解作用（yòng），使（shǐ）模具加工表麵產生一定厚度的變（biàn）質（zhì）層，造成表麵硬度降（jiàng）低，出現顯微（wēi）裂紋等，致使（shǐ）線切割（gē）加工的衝模易發生早期磨損，直接影響模具衝裁間隙的保持及刃口容易崩刃，縮短模具使用壽命。因此（cǐ），在線切割加工中，應選（xuǎn）擇合理的電規準，盡量減少變質層深度。

       6.衝床設備（bèi）的選用：衝床噸位，衝裁力不夠，調模下得太深（shēn）

       衝（chōng）床噸位，衝裁力不夠（gòu），調（diào）模下得太深。衝壓（yā）設（shè）備(如壓力機)的精（jīng）度與剛性，對衝模壽（shòu）命的影響極為（wéi）重要。衝壓設備的精度（dù）高、剛性好，衝模壽命大為提（tí）高。例如：複雜矽鋼片（piàn）衝（chōng）模材料為Crl2MoV，在普通開式壓力機上使用，平均複磨壽命為1-3萬次;而（ér）新（xīn）式精密壓力機上使用，衝模的複磨壽命可達6-12萬次。

       7.脫料不（bú）順：生（shēng）產前無（wú）退（tuì）磁處理，無退料梢；生產中有（yǒu）斷針斷彈簧等卡料（liào）

       8.模具（jù）材質不（bú）好在後（hòu）續加工中容易碎裂

       9.生產意識：疊片衝（chōng）壓，定位不到位（wèi），沒使用吹氣槍，模（mó）板有裂紋仍繼續生產.


       以上就是五金衝壓（yā）模具（jù）模板開裂爆裂的幾個（gè）主要（yào）原因，五金衝壓模具廠家隻要提（tí）高生產意識，采用高品質（zhì）的模具材質，嚴格生產，就可以（yǐ）有效的保證（zhèng）五金（jīn）衝壓模具不會開裂爆（bào）裂。


       東莞台（tái）進精密模具公司擁有專業的研發生產團（tuán）隊，專注高精密五金（jīn）衝壓模具及零部件加工，精度公差±0.001mm，歡迎新老顧客來電垂詢。



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