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台進精密告訴你減少精密五金衝壓模具加工失（shī）誤的方法

文章出處：行業資訊 責任編輯：東莞市台進（jìn）精密科技有限公司 發（fā）表時間：2017-07-14
　　    精（jīng）磨時選擇（zé）適當的砂輪十分重要,針對模具鋼材的高釩高鉬狀況,選用GD單（dān）晶剛玉砂輪比較適合,當加工硬質（zhì）合金、淬火硬度高的材料時,優先采用有（yǒu）機粘結劑的金剛石砂輪（lún）,有機（jī）粘結劑砂（shā）輪自磨性好,磨出的（de）工件粗糙度可達Ra0.2μm,近年來,隨著新材料的應用,CBN(立方氮化硼)砂輪顯（xiǎn）示出十（shí）分好的加工效果,坐標磨床,效果優於其它種類砂輪。在磨削加工中,要注意及時修整砂輪,保持砂輪的銳利,當砂輪鈍化（huà）後,會在工件表麵滑擦、擠壓（yā）,造成工件表麵燒傷,強度降（jiàng）低。

    1、合理使用冷卻潤滑液,發揮冷卻、洗滌、潤滑的三大作用,保持冷卻潤滑清潔,從而控製磨削熱在允（yǔn）許範圍內,以防止工件熱變形。改（gǎi）善磨削時的冷卻條件,如（rú）采用浸油砂輪或內冷卻砂輪等措施。將切削液引入砂輪的中心,切削液可直接進入磨削區,發揮（huī）有效的冷卻作用,防（fáng）止工件表麵燒傷。

    2、精密五金衝壓模具加工將熱處理（lǐ）後的淬火應力降低到最低限度,因為（wéi）淬（cuì）火應力（lì）、網狀碳化組織在磨削力的作用下,組織產生（shēng）相變極易使工（gōng）件（jiàn）產生裂紋。對於精（jīng）密五金衝壓模具為了消除磨削的殘餘應力,在磨削後應進行低溫時效處理以提高韌性。
 
    3、消（xiāo）除磨削應力也可（kě）將模具在260~315℃鹽浴中浸1.5min,然後在30℃油（yóu）中冷（lěng）卻,這樣（yàng）硬度可下降1HRC,殘留應力降低（dī）40%~65%。

    4、對於尺寸公差在（zài）0.01mm以內（nèi）的精密五金（jīn）衝壓（yā）模具的精密磨削要注意環境（jìng）溫度的影響,要求恒溫磨（mó）削（xuē）。由計算可知,300mm長的鋼件,溫差3℃時,材料（liào）有10.8μm左右的變化,(10.8=1.2×3×3,每100mm變形量（liàng）1.2μm/℃),各精加（jiā）工工序都需充分考慮這一因素的影響。
 
    減少東（dōng）莞（wǎn）精密五金衝壓模具加工失誤的方法有很多，不僅要做到上麵的方法，而（ér）且平時要多加注意機台的整潔，和（hé）注意安全（quán）操作，養成良好的使用機台的操作習慣。

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