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慢走絲線切割加(jiā)工矩齒形凹模(mó)板的工藝技(jì)巧

文章出處(chù):行業資訊 責任編輯:東莞市台進精密科技有限公司 發表時間:2017-09-18
  
    矩齒形凹模板(內拐角半徑為R0.07mm)的慢走(zǒu)絲線切割加工工藝。 

 
    (1)先用Φ0.20mm切(qiē)割絲加工模(mó)板型孔至要求尺寸,內拐角部(bù)分加工至R0.15mm。 
 
    (2)退磁,關機。 
 
    (3)更換Φ0.10mm細絲。將慢走絲線切割切割絲輸送帶移至未使用過的位置。如(rú)果輸送帶3個位置均(jun1)已使用且咬送細絲的效果不佳,則更換新(xīn)的輸送帶。 
 
    (4)重新找正中心。點式支撐可使(shǐ)切割絲的下偏點被精確的(de)定位,使切割絲精確地進行導向。當切割絲直徑為Φ0.20mm時,找正中心在b點,當切割絲直徑為Φ0.10mm時,找正中心在a點,|ab|=|bo|-|ao|=0.1〖KF()2〖KF〗〗-0.05〖KF()2〖KF〗〗=0.0707mm。 
 
    因此更換Φ0.10mm的細絲重新找正中心的坐標(biāo)值應與原中心坐標值相差大約0.0707mm。 
 
    (5)修改(gǎi)圖形圓角半徑,重新編程,避開其它(tā)型孔(kǒng)輪廓線,將型孔的拐角半徑修整為(wéi)R0.07mm。 
 
    (6)多(duō)型孔凹模、固定板、卸料(liào)板的加(jiā)工順序 
 
    多型孔凹模、固定板、卸料板考慮(lǜ)到各個型孔在加工過(guò)程中(zhōng)受殘留應力及加工熱力影(yǐng)響而產(chǎn)生的微量變形,因此在實際生產中采用(yòng)型孔加工順序一致的方(fāng)法保證其型孔位置變(biàn)形的一致性(xìng),從而保證了凹模、固定板、卸料板型孔(kǒng)的同軸度。 
 

    慢走絲線切(qiē)割(gē)機床加工精(jīng)度高、功能(néng)強,但加工成(chéng)本高,若要充分發揮機床的作用,創造好的經濟效益,必須對工件進行合理的加工工藝分析和技術性(xìng)能分(fèn)析,充分了解機床的結構(gòu)性能以(yǐ)及熟練掌(zhǎng)握機床的操作技能,合理(lǐ)選用水參數和電參數,減(jiǎn)少加工過程中的斷絲情(qíng)況,在實踐中不斷總(zǒng)結經驗教訓,這(zhè)樣才能最大限度地發揮機床的潛力,提高生產效率。

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