台進精（jīng）密為您介紹Jg坐標磨床上的（de）超精磨削

    Jg坐標磨床加工，用（yòng）磨（mó）削方法直接獲得尺寸公差±0.002mm，圓柱（zhù）度0.002mm，粗糙度Ra0.1um 零件加工方（fāng）法統稱為超精磨削。

    振動對磨削的影響及其對磨床的要求磨削時震（zhèn）源主要來自砂輪傳動電機的振動、砂（shā）輪（lún）不平衡（héng）、磨頭主軸軸承配（pèi）合間隙過大和（hé）外界震源，這些因素都會（huì）引（yǐn）起砂輪和工件（jiàn）的強迫振動（dòng）和自激振動，最終都表（biǎo）現為砂輪相對（duì）工件的振動" 從而使砂輪與工件的磨削接觸壓力以及砂輪與工件磨削表麵的接觸距（jù）離連續不斷地（dì）發生瞬間（jiān）變化，加深（shēn）了多角形的深度，破壞了零（líng）件（jiàn）磨削表（biǎo）麵的幾何精度。 當采用粗粒（lì）度砂輪，經過精細修整"進行jg坐標磨床加工超精磨削時，由於振動的影響容易引起磨粒微刃的破碎，破壞了微刃的等高性，同樣影響了磨削表麵的幾何（hé）形狀及表麵粗糙度，因此必須減小和（hé）限（xiàn）製（zhì）各種振動的影響，砂輪對工件的振動通（tōng）常是以測量砂輪對工件的振幅來間接衡量的，一般振幅必須≤0.002mm，對加工設（shè）備底腳必須有防震溝（gōu），盡可能地消除各種（zhǒng）振源對磨削的影響。

    當（dāng）砂輪轉速（sù）與工件轉（zhuǎn）速之比等於整數時（shí），工件表麵形（xíng）狀即為砂輪形狀的麵積，也就是工件表麵的殘留麵積（jī），其麵（miàn）積越小，工件表麵粗糙度就越低（dī），所以減小，有利於高精度磨削，為金剛鑽鑽尖角，偏大一些為好，一般（bān）為70～80℃，但必（bì）須鋒利，修整時磨頭（tóu）上下速度與磨削精度的（de）關係同（tóng）樣呈（chéng）拋物（wù）線變（biàn）化，修整砂輪時橫向進（jìn）給量與磨削表麵精度也有很大關係，橫向進給量大，則磨粒大顆粒脫落或（huò）折斷，不易微細破碎，砂輪表麵粗（cū）糙，橫向（xiàng）進給量（liàng）小，則磨（mó）粒的切刃和微（wēi）刃等高性（xìng）好，從而使磨削（xuē）表（biǎo）麵精度提高，精修超精磨削使用的砂輪時，橫進給量，一般精修2-3次（cì），最後（hòu），再作無橫向進（jìn）給光修一次即可。

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