PG光學研磨加工工藝規範

　　一、PG光學研磨加工要求（qiú）
　　1)進行首件加工前，必須經過程序檢查（試走程序）、軌（guǐ）跡檢查、單程（chéng）序段試切及作尺寸檢查等步驟，選擇合適的進給量。（精加工可選1mm/min，粗加工可選3mm/min）
　　2)在（zài）加工時，必須正確輸入程（chéng）序，不得擅自更改程（chéng）序。
　　3)PG光學研（yán）磨加工時，半精（jīng）加工每刀進給量為8um，精加工為2um。
　　4)PG光學研磨加工過程中操作者應隨時監視顯示裝置，發現報（bào）警信號時，應及時停車排除故障。
　　5）PG光學研磨加（jiā）工（gōng）中不得隨意打開控製係統或中斷計算機。
　　6）零件加工完後（hòu），應將程序登記、保管、以（yǐ）備再用。
　　7）關機前把原（yuán）點坐標記錄下來。
　　8）本工序是關鍵加工工序，所加工的工（gōng）件（jiàn）經自檢合格後，必須送檢驗專檢。
　　二、PG光學研磨加工（gōng）前的準備（bèi）
　　1）熟悉（xī）被加工工件的（de）加工程序（xù）和編程原（yuán）點。
　　2）X，Y方向拉表結果不大（dà）於2um/100mm。
　　3)調節樣（yàng）圖,使樣圖的基準線和（hé）投影儀基準線重合。
　　4)調節磨頭上下行程，使行程的上下限超過工件10mm。
　　三、PG光學研（yán）磨砂輪與工件的（de）裝夾
　　1)選用合適的砂輪，不能碰撞砂輪。對硬度超過HRC65的鋼料選用金鋼石（shí）砂輪，硬度（dù）在HRC65以下的鋼料選用CBN砂輪。
　　2)一般選用直徑大的砂輪，磨直徑小的衝針時，可選用小砂輪。
　　3)精加工時，檢查砂輪的圓角半徑，然後寫入補償參數表。
　　4)工件裝夾應牢固可（kě）靠，注意（yì）避（bì）免在工作中（zhōng）刀具與工作或刀具與工作台發生幹涉。