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模具慢走絲線切割加工修切加工(gōng)效率低問(wèn)題及分析
模具慢走絲線切割加工修切加工效率低問題(tí)及分析


      慢走絲線切割加(jiā)工在精密模具製造中有著不(bú)可或缺的地位,尤其是在(zài)衝壓(yā)模具製造中更為重要。衝壓模具的凸模、凸模固定板、凹模及卸料板等零件都需要進行慢走絲線切(qiē)割加工。加工質量與效率直接影響模具零(líng)件的(de)裝配性能、產品質量、模(mó)具壽命(mìng)、製造(zào)周期(qī)及成(chéng)本,因此(cǐ),防範發生(shēng)加工(gōng)異常(cháng)問題具有重要意(yì)義(yì)。


      工件在(zài)切割加工過程中若發生變形,會明顯影響精修加工的效率。輕(qīng)則加(jiā)工效率降低,變(biàn)形較大時甚至會出現修不動(dòng)的(de)情況。為防止慢走絲線(xiàn)切割加工模(mó)具發生變(biàn)形,必須采取一定的措施。

      首先,應選擇變形量較(jiào)小的材料,采用正確的熱處理工藝;其次是合理安排加工工藝,大的型腔或窄長而複雜的型腔可對切割部位進行釋放(fàng)應力的預加工,大型腔留多段暫留量,凸模零(líng)件(jiàn)應在材料(liào)上加工穿絲(sī)孔(kǒng),進行封閉的輪廓加工;再次是優化切割加工路徑,包括裝夾、暫留量的位置、引入路徑等。

      為了獲得可靠(kào)的加工質量,機床工藝專家係統生(shēng)成的加(jiā)工參數一般偏保守,多次切割,兩刀之間(jiān)所預留的材料餘量會相對較多。實際生產中,通過修改偏移量(liàng)、減少(shǎo)材料(liào)餘量可以大(dà)幅度提高修切加工的效率,比如,工藝專家係統生成的割一修三的偏移量為0.246、0.166、0.146、0.136,可以修改為0.233、0.163、0.145、0.136。但需要注意,材(cái)料餘量不(bú)能減小(xiǎo)太(tài)多(duō),否則,會導(dǎo)致加(jiā)工表麵出現欠修的不良情況。

      修切加工次數越多,可以獲得更好的表(biǎo)麵粗糙度,越是精修,會成倍地增加加工時間。因此,應根據模具零件的加工要求來確定切割(gē)次數,以夠(gòu)用為原(yuán)則,在滿足加(jiā)工要求的前提下盡可能減少修切次(cì)數,以保證高效率的(de)模具生產。對於超過四次以上的多次切割,由於最(zuì)後的(de)精修能量很小(xiǎo),其放(fàng)電狀態受(shòu)各種因素的影響,很容易出現修切加工效率(lǜ)極低的情況,這種情況可(kě)以對最(zuì)後一(yī)次精修工設(shè)定恒速切割(gē),既能保證加工速度,也能達到符合要求的表麵粗糙度。


      東莞台進(jìn)精密模具公司,提供衝壓模慢走絲線切割(gē)加工,可做φ0.02~0.07慢走絲加(jiā)工,進口沙(shā)迪克/阿奇油割機,割一修八,精度公差±0.001mm,技術實力雄厚,歡迎新老顧客來電垂詢下單。


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