影響五金衝壓模具變形與開裂的原因（yīn）是多方麵的，主要與原始組織、鋼材的化學成分（fèn）、零件（jiàn）的結構形狀及截（jié）麵（miàn）尺寸、熱處理工（gōng）藝等因素（sù）有關。開裂往往是可以預（yù）防的，但是（shì）熱處理變形總是難以（yǐ）避免的。

      在實（shí）踐中，截麵尺寸的差異、衝壓模具（jù）零件的結構形狀、熱（rè）處理(加熱（rè）—保溫—冷卻（què）)過程中（zhōng）因加熱與冷卻的速率不同，在熱應（yīng）力、組織應（yīng）力及相變體（tǐ）積變化的綜合作用下，引起零件體積膨脹或收（shōu）縮，從而使尺寸與形狀發生偏差、變形（xíng），甚至造成（chéng）開裂。

      一、預備（bèi）熱處理

      對於共析鋼的衝壓模具鍛件，應先進行正火處理，然後進行球（qiú）化退火，以消除鍛件內網（wǎng）狀二次滲碳體，細化晶粒，消除（chú）內應力，並為後續(或最終)熱處理作好組織準備。衝壓凹模零件淬火前，應先進行低溫回火(穩定化處理)。對一些形狀較為複雜（zá）、精度要求高的（de）凹模，在粗加工後精加（jiā）工（gōng）前，應先進行調質處理，以減少淬火（huǒ）變形，盡量（liàng）避免開裂傾向，並為最終熱處（chù）理作好組織準備。

      二、優化淬火、回火處（chù）理工藝

      1.回火處理的控製

      模具（jù）零件從冷卻劑（jì）中取出後，不宜在空氣中停留（liú）較長時間，應及時放入回火爐中進（jìn）行（háng）回火處理。回火處理時，應避免低溫回火脆（cuì）性（xìng）和高溫回火脆性。對於一些精度要求的模具零件，淬火後采用多次回（huí）火處理，以消除內應力，減小變（biàn）形，避免開裂傾向。

      2.淬火零件的防護

      淬火、回火處理是影響衝壓模具零件熱處理變形（xíng）或開裂的重要環節。對於淬火重要的模具零件(如凸模（mó）、凹模)易發生變形或開裂的部位，應采取有效的防（fáng）護措施，力求使零件的形狀與截麵（miàn）對稱，內應力均（jun1）衡。常用的防護方法如下：a.捆包法;b.填充法;c.堵塞法。

      3.加熱（rè）溫度的確定

      淬火加熱溫度過高，使得（dé）奧氏體晶粒粗大，且會造（zào）成氧化、脫碳現（xiàn）象，零（líng）件變形與開裂的傾（qīng）向增大。在（zài）規定的加熱溫度範圍內，淬火加熱溫度偏低則會造成零件內孔收縮，孔徑尺寸變小。故應選用加熱溫（wēn）度規範的上限植;而對於合金鋼，加熱溫度偏高，則會引起內孔膨脹，孔徑尺（chǐ）寸（cùn）變大，因此應選用加熱（rè）溫（wēn）度的下限值為宜。

      4.加熱方式的改進

      對於一些小型的衝壓凸凹模或細長（zhǎng）的圓柱形零件（jiàn）(如小衝頭)，可（kě）事先預熱至（zhì）520--580℃，然後放入中溫鹽浴爐內加（jiā）熱至（zhì）淬火溫度，比直接使用電爐或反（fǎn）射爐加熱淬火零件變形明顯減小，且能（néng）控製開裂傾向。尤其是高合金（jīn）鋼模具零件，正確的加熱方式為：先預熱(溫度為530--560℃)，然後升至淬火溫度。加熱過程中（zhōng）應盡量縮短（duǎn）高溫段時間，以減少淬火變形及（jí）避免小裂紋的生（shēng）產。

      5.冷卻劑的選擇

      對於合金鋼而言（yán），減小（xiǎo）淬火變（biàn）形的最佳方（fāng）法是使用硝酸鉀和亞硝酸鈉熱浴的（de）等溫淬火或分級淬（cuì）火，這種方法尤（yóu）其適宜處理形狀複雜、尺寸要求精（jīng）確的衝壓模（mó）。有些多孔模（mó）具零件(如多孔凹模)，等溫淬火時間（jiān）不（bú）宜過長，否則會（huì）引起孔徑或孔距變大。若利用油中冷卻收縮，以及硝酸鹽中（zhōng）冷卻（què）膨脹（zhàng）的特征，合（hé）理應用雙介質淬火（huǒ），可（kě）減小零件變形。

      6.線切割前的淬火處理

      對於（yú）一些線切（qiē）割（gē）加工的衝壓模零件，線切割（gē）加工之前應采（cǎi）用分級淬火（huǒ）和多次回火(或高溫回火)熱（rè）處理工藝，以提高零件的淬透（tòu）性，並使其內應力分布趨於均（jun1）勻，且處於較（jiào）小內應力狀態。內應力越小，線切割後的變形和開裂的傾向性就越小。

      7.冷卻方式的優化

      當零件從加熱（rè）爐中取出放（fàng）入冷卻劑之前，應放置在空氣中適當預冷，隨後放入冷卻劑（jì）中淬火（huǒ），這是減小零件淬火變形及防止零件開裂傾向（xiàng）的有（yǒu）效（xiào）方法之一（yī）。模具零件放入冷卻劑後（hòu），應適當旋轉，且旋轉方向有所改變，這樣有利於零件部位保持均勻的冷卻速率，可明顯減小（xiǎo）變形及防止開裂傾向（xiàng）