安排合理的加工工藝

鋼材料工件的加工路線一般（bān）是：下料→鍛造→退火→機（jī）械粗加工→淬火（huǒ）與回火→磨加工→電火花線切割加工→鉗工修整。因為應力是材料內固有的，隨（suí）強度和硬度的提高而加大。所以材料在淬火工藝環節（jiē），內部殘餘應力會顯著地（dì）增加，材料會發生較大變形，並達到應力平衡狀（zhuàng）態。因為淬（cuì）火前對加工部位進行了機械切削（xuē）加工，大量的加工（gōng）餘量和廢料在淬（cuì）火前就去掉了，淬火後（hòu）電火花線切割加工去（qù）除的是達成應力平衡一小部分材料。這樣因電火花線切割加工造成的變（biàn）形就會很小。另外要改進熱處理工藝，主要是改進回火工藝以降（jiàng）低工件內應力。

切割前的粗加工或應力釋放（fàng）切割

上麵提到了通過在淬火（huǒ）前要對材料進行機（jī）械粗加工，在電火花線切割加工中因為（wéi）切割（gē）餘量小而（ér）變（biàn）形較小。如果（guǒ）在淬火（huǒ）前沒有進行機械粗（cū）加工，需（xū）要（yào）在一塊淬硬的材料（liào）上進行大麵積切割（gē），會使材料內部殘餘應力的相對平衡狀態受到破壞，材料（liào）會（huì）產生很大的（de）變形。我們可以先消除材（cái）料的大部分應力，辦法是進行粗加工（粗加工），把大部分（fèn）的餘量先去掉，或者（zhě）是進行釋放應力的路徑切割。對於大件凹模的電火（huǒ）花線切割加工，可以做兩（liǎng）次主切，先將（jiāng）主切的偏移量加大（dà）單邊0.1—0.2㎜進行第一次（cì）主切，讓其應力釋放，再用標準偏移量進行第二次主（zhǔ）切。

加工穿絲孔

切割凸模時，如果不加工穿（chuān）絲孔，直接從材料（liào）外（wài）切入，如圖3（a），因材料應力不平衡產（chǎn）生變形，會產生張口變形或閉口變（biàn）形。可在材料上加工穿（chuān）絲孔，進行封閉的輪廓加工，如圖3（b）可明顯減少電火花線切割加工帶來的變形。

優化加工路徑

一般情況下，最好將加工起割點安排在靠（kào）近夾持端，將工件（jiàn）與其夾持部分分離的切割段安排在加工路（lù）徑的末端，將暫停點設在（zài）靠近坯件（jiàn）夾持端部位（wèi）。一些加工中由於加工路徑安排不合理，也是造成電火花線切割加工變（biàn）形（xíng）的原（yuán）因。如（rú）圖（tú）4所示，比較合理（lǐ）的加工路徑是：A→B→C→D……→A。如果按照順時針方向：A→L→K→J……→A，由於切割開始就將工件與夾持部（bù）分切斷，加工到程序的末段時（shí），凸模的切割精度直接受（shòu）到夾持不可靠因素的影響。

多次切割

有的工件在采取（qǔ）某些措施後，仍有一些變形，為了（le）滿足工件的精度要求，可（kě）改變一次切割到尺寸的（de）傳統（tǒng）習慣，采用（yòng）多次切割的方法。數控高速走絲電火花線切割加工采（cǎi）用（yòng）多次切割方法，主要是為了達到更佳的表麵（miàn）粗糙度，但采用多次切割方法對減少因應力問題（tí）帶來的模具零件（jiàn）變（biàn）形有很重要的實際意義。

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