在精密線切割加工常用的線切（qiē）割鉬絲耗材，偶爾在使用中會出現花絲的現象（xiàng），這是為什（shí）麽呢?主要要從三個要素入手觀察。

        第一、要確認脈衝發生器的質（zhì）量，隻要沒有那個阻止滅弧的直流分量，通常不會導致線切割鉬絲花絲斷絲。

        第（dì）二、要注意水、汙、稀、有效成（chéng）分少肯定不行;內含一定量的鹽、堿等有礙介電（diàn）絕緣的成分更不行。

        第三、要注意料（liào），薄怎麽都好，即便出現拉弧燒（shāo）傷的誘因，水的交換快，蝕除物（wù）和雜質排（pái）除容易，瞬間“闖”過去了。厚了，拉弧燒傷的誘因則（zé）很容易產生而極不容易排出。特別（bié）帶氧化黑皮、鍛軋夾層、原（yuán）料未經鍛造調質就淬了火的，造成線切割（gē）鉬絲的花絲現象的幾率甚是高（gāo）的。

精密線切割加工是要保留之後的鉬絲、水中的其一，那麽將再次加工時，很可能再次出現線切割鉬絲的花絲的現象。如果無可奈何，隻能還切這塊料，那就徹底（dǐ）換絲、換（huàn）水、擦機床;料的（de）夾層、淬火已沒辦法，起碼把表層氧（yǎng）化黑皮祛除幹淨;避開已切過（guò）的那個縫。用大脈間、大脈寬、小電流、高電壓開始（shǐ），待加工穩定僅是慢時，可逐漸加大電流，但仍以2.5A為限。

線切割鉬絲花絲的（de）最初會有一個（gè）主要因（yīn）素，但因“交叉感染”，導致改變誰都不（bú）管用。急於換一樣，試一次，再換（huàn）一樣，再試（shì）一次（cì），都不靈了，敗壞了心情，浪（làng）費了東西，沒解決問題。解決“花絲”的關鍵到（dào）是“冷靜（jìng）分析，找準產生第一處黑斑的原因，盡可能好的改變三個基本條件，盡可能好的避開誘因，不怕費事，不貪快（kuài），從頭開始”。

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