一、 連接（jiē）器模具鑲拚結構（gòu）的優（yōu）、缺（quē）點，對機（jī）加工的特別要求。模芯組合及分（fèn）割的一般（bān）原則。

鑲拚結構的優點（diǎn）在於：

1.產品成（chéng）形：可零活分割鑲件，利用鑲拚塊配合縫隙排氣，有（yǒu）利於熔料充模（mó），成形極小（xiǎo）、薄的膠位；適（shì）應產（chǎn）品小型化要求（qiú）(SMT：surface mount technical)。

2.模具製造：鑲件多采磨床與放電加工，工藝可操作性好，零件的（de）互換性好（hǎo），製作精度高；易於在脫模方向上拋光，有耐（nài）腐蝕性和耐磨性。

3.模具設計（jì）：在局部可采用最適宜的材料；模具使（shǐ）用（yòng）壽命長。

4.模具維修：通過儲備標準化的型芯（xīn），更換易損件，降低維（wéi）護成本（běn），延長模具使用壽命。

5.產品設計：可通（tōng）過改變局部小鑲件（jiàn），達到改良產品的目的，降低開發成本。

模具鑲（xiāng）拚的缺（quē）點（diǎn）：

  零件數目增多，模具普遍大，模具製造周（zhōu）期長，模具製造（zào）成本高。  

對機加工的要求：零件經過淬火，大多（duō）零件是（shì）經過磨削加工而成，磨削精度（dù）要求高，特別是（shì）裝（zhuāng）配尺寸處；由於產品要求，放電、線割加工的精度要求也相當高。

模（mó）芯（xīn）組合及分割原則：

    1.根據成型（xíng）製作（zuò）的形狀和功能考慮分割；保證產品易於注塑成形（xíng）和型芯

       有良好的製造工藝性，如盡可能多分割成適宜磨削（xuē）的工（gōng）件形狀，注（zhù）意

       改善放電加工性，降低製造成本。

    2.分割應考慮模具設計標準化，應便於組裝（zhuāng）和拆卸、維修保（bǎo）養，降低工

        作強度和維護成本；

    3.分割不（bú）是越細（xì）越好，分（fèn）割過細會使型芯（xīn）強度降低，造成型（xíng）芯易於磨損（sǔn）

       或斷裂，不利於生產和維修。而且鑲件越多積累誤差越大，越要提高

       單件的加工精度，增加（jiā）製作工時，同時使製（zhì）造（zào）成本增大。

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