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隨著社會的飛(fēi)速發展的(de)科技的迅猛進步,電子產業也獲得了長足(zú)的發展,連接器端子模具的應用領域範圍也在不斷的擴大,據數據統計結果顯示,全球連接器運(yùn)用普遍(biàn)的(de)幾個領域分別是汽車、電腦、通信、工業、航天與軍用等,隨著電子產(chǎn)品的發展,人們對於(yú)其功能、精度、體積、成本等都有了越來越高的要求(qiú),作為電(diàn)腦連接器的主要組件之一的端子,其成型模具的加工製(zhì)造(zào)也逐漸變得越來(lái)越精準,在其步距、材(cái)料厚度等方麵的要求也越(yuè)來越嚴格(gé)。
1.電腦連接器端子模具加工工藝流程
電腦連接器端子模具有其基本的結構,它的主體結構采用九(jiǔ)塊模板組合(hé)而成,主要工作部分零件材料采取高碳鋼(gāng)、合金鋼;上(shàng)模座、蓋板和下模座采用S50C鋼(或者45鋼)材料製成。模具整體采用的是預壓式(shì)結構,其主要特點是卸料彈簧(huáng)位於上模座內,這種設計形式與傳統的設計形式(卸料彈簧位於上模板與卸料板之間)相比,一是能夠使卸料板在拆卸或者鎖緊的時候能夠有效的保持平(píng)衡狀態,避免發生傾斜現象;二是在衝壓生產中,如果遇到材料誤傳送或者廢料上升等問(wèn)題,能(néng)夠(gòu)有效保持凸模與(yǔ)卸料板和凹模之間的配合間隙(xì)不發生變動,使生產加工中(zhōng)出現的小(xiǎo)故障對(duì)模具的壽(shòu)命以及精(jīng)度的影(yǐng)響作用降低(dī)至(zhì)最小程度;三是細小折彎凸模、凹模還有(yǒu)卸(xiè)料部位都是采用鑲塊式結構,這有利於後(hòu)續衝壓生(shēng)產中模具的維護工作,並且還能為製造過程中工程的(de)改變提供方便(biàn)。
模具的加工製造首先要進行模具設計工作,待(dài)設計經審查和(hé)核準(zhǔn)之後,才能進行模(mó)具加工。
2. 電(diàn)腦連接器端子模具(jù)加工中常見的問題
2.1加工(gōng)中出現粉屑現(xiàn)象
在模具加(jiā)工的過程中有時候凸模在(zài)工作的時候會切出金屬毛(máo)刺掉落在下模麵上,會導致帶料(liào)下表麵發生變形或者是壓傷的現象(xiàng),這主(zhǔ)要是(shì)重切(qiē)或者凸模崩(bēng)刃引起的。而重切是在進行模具加工的時候衝裁輪(lún)廓前後發生(shēng)部分重合(hé)的現象(xiàng),後麵的凸模把已切邊緣刮下金(jīn)屬粉屑,或(huò)者凸模崩刃使刃口帶有鋸齒,把料帶切出粉屑。一般情況下,重切需要重新更換凸模,凸模可以通過更換或者維修的方式解決。
2.2加工中出現料帶扇形現象
成品的連接器端子一般是由(yóu)成盤夾紙(zhǐ)包(bāo)裝運送到電鍍還有裝(zhuāng)配車間的。端子模具在生產的過程中,常常會發生料帶(dài)呈一定扇(shàn)形的現(xiàn)象,這主要是由(yóu)於定位圓孔的前後兩端受力變形(xíng)不一致引起的[1]。料帶扇形問題不僅會影響(xiǎng)端子的電鍍區域(yù),還會對(duì)其裝配速度和裝配質量產生不良影響。如果(guǒ)發生這種問題,一般通過大點矯正的方法來進行解(jiě)決(jué)。
2.3加工中 出(chū)現跳(tiào)屑現象
凸模鍥入(rù)材料(liào)在衝切的時候進入凹模,由於凸模進入凹模深度(dù)太小、凹模磨損等問題,使凸模頭端部和材料之間呈現真空的狀態,或者在凸模以較高的速度回(huí)程的時候,由於衝切輪廓(kuò)簡(jiǎn)單(dān)、衝切速度太快等原(yuán)因,使凸模發生吸(xī)附料片,跳出凹模,造成運行料帶變形或(huò)者壓傷的現象。