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保證和提高加工精（jīng）度的方法，大致可概括為以下幾種（zhǒng）： 1、減少原始誤差（chà） 提高零件加工所使用機床的幾何精度，提高夾具、量具及工具本身精度（dù），控製工藝係統受力、受熱變形、刀具（jù）磨損、內應（yīng）力引起（qǐ）的變形、測量誤差等均屬於直接減少原始誤差。為（wéi）了提高機（jī）械加工精度，需對產生加工誤差（chà）的各項原始誤差進行分析，根據不同情況對造成加工誤差的主要原始誤差采取不同（tóng）的措施（shī）解決。對於精密零（líng）件的加工應盡可能提（tí）高所使用精密機床的幾何精度、剛度和控製加工熱變形;對具有（yǒu）成形表麵的零件加工，則主要是如何減少成形刀具形（xíng）狀誤差（chà）和刀具的（de）安（ān）裝誤（wù）差（chà）。這種方法是生產中應用較廣的一種基本方法。它是（shì）在查明產生加工誤差的主要因素（sù）之後，設法消除或減少這些因素。例如細長軸的（de）車削，現在采用了大走刀反（fǎn）向車削法，基（jī）本消除了軸向切削力引起的彎曲（qǔ）變形。若輔之以彈簧頂尖，則可進一步消（xiāo）除熱變形引起的熱伸（shēn）長的影響。 2、補償原始誤差 誤差補償法，是人（rén）為地造出一（yī）種新的誤差，去抵消原來工藝係（xì）統中的原始（shǐ）誤差。當（dāng）原始誤差是負值時人為（wéi）的（de）誤差就取正值，反之，取負值，並盡量使兩者大小相等；或者利用一種原始誤差去抵消（xiāo）另一種原始誤差，也是盡量使兩者大小相等，方向相反，從（cóng）而達到減少加工誤差，提高加工精度的目的。 3、轉移原始誤差 誤差轉（zhuǎn）移法（fǎ）實質（zhì）上是轉移工藝（yì）係統的幾何誤差（chà）、受力變形（xíng）和熱變形等。誤差轉移法的實例很多。如當機床精度達不到零件加工要求時，常常不是一味提（tí）高（gāo）機床精度，而是從工藝上或夾（jiá）具上想辦法（fǎ），創造條件，使機床的幾何誤差轉移到（dào）不影（yǐng）響加（jiā）工精度的方麵去。如磨削主軸（zhóu）錐孔（kǒng）保證其和軸頸的（de）同軸度，不是靠機床主軸的回轉精度來保（bǎo）證，而是靠夾具保證。當機床主軸與工件之間用浮動聯接以後，機床主軸的原始誤差就被轉移掉了。 4、均分原始誤差 在加工中（zhōng），由於毛坯或上道工序誤差的存（cún）在，往往（wǎng）造成本工序的加工誤差，或者由於工件材料性能改變，或者上道工序的工藝改變（如毛坯（pī）精化後，把原來的切削（xuē）加工工序取消），引起原始誤差（chà）發生較大的（de）變化。解決這個問題，最（zuì）好是采用分（fèn）組調整均分誤差的辦法。這種辦法的實質就是把原始（shǐ）誤差按其大小均分為n 組，每組（zǔ）毛坯（pī）誤差範圍就縮小為原來的1/n，然後按（àn）各組分別調（diào）整（zhěng）加工。 5、均化原始誤差 對配合精度要求（qiú）很高的軸和孔，常采用研磨工藝。研（yán）具本身並不要求具有高精度，但（dàn）它能在和工件做相對運動過程中（zhōng）對工件進行微量切削，高點逐漸被磨掉（當然，模（mó）具也被工件磨去一部分），最終使工（gōng）件達到很（hěn）高的精度。這種表麵間的摩擦和磨損的過程，就是誤差（chà）不斷減少的過程，這就是誤差均化法。它的實質就是利用有密切聯（lián）係的表麵相互（hù）比較（jiào），相互檢查從（cóng）對比（bǐ）中找（zhǎo）出差異，然後進行相互修正或互為基準加工，使工件被加工表麵的誤差不斷縮小和均化。在生產中（zhōng），許多精密基準件（如平板、直尺等）都是利用誤差均化法加工出來的。 6、就地加工法 在加工和裝配中，有些精度問題牽涉到零件或部件間的相互關係，相當複雜，如果一味地提高零、部件本身精度，有時不僅困難（nán），甚至不可能，若采用就地加工法（也稱自（zì）身加工修（xiū）配法），就可能很方（fāng）便地解（jiě）決看起來非常（cháng）困難的精度問題。就地加工法（fǎ）在機械零件加工中常用來作為保證零件加工精度的有效（xiào）措施。 |
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