在日常慢走絲線切割加工（gōng）中，大厚度工件的切割比（bǐ）較困難，因為（wéi）受放電加工蝕除條件的製（zhì）約，工件厚到一（yī）定程度，沒有足夠的線切割液進入工（gōng）件，間隙內電蝕產物無法正常排除，加工很不（bú）穩定，直至有電流無放電（diàn）的短路發生，在切割加工鋁件時這種現象更易（yì）發生。

       通常情況（kuàng）下慢走絲線切（qiē）割加工機床具有短路保護功能，一旦出現短路，機床工作（zuò）台即刻停止移動，保（bǎo）持原位不動等待處理。然而在加工鋁件時，由於鋁材輕、質軟及排（pái）屑困難等，有時（shí）短路後放電（diàn）點由加工區轉移至饋電塊處，造成（chéng）饋電塊與鉬絲有（yǒu）火花放電，因此盡管工件和電極（jí）絲之間處於短路狀態，但（dàn）機床放電狀（zhuàng）態正常，因（yīn）此機床（chuáng）不（bú）會因工件與鉬絲間短路（lù）而實現短路（lù）保護，此時機床仍按正常程序切割加工，加（jiā）工處（chù）因不放電故工件不能加工出（chū）正常形狀和尺寸，僅靠鉬絲在較軟的鋁質工件上拉出溝槽，造（zào）成切割軌跡畸變，導（dǎo）致工件報廢。

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