五金衝壓模具組成（chéng）部分（fèn）有上下托板、上（shàng）下墊腳、上下模座（zuò）：一般用A3、Q235等"軟（ruǎn）料"做成，起支（zhī）撐整個模具、方便架模、落料等作用。

上、下模板：上、下模板起固定刀口、入（rù）塊、入子、頂料銷等作用，外定位（wèi）、內（nèi）定位、浮升引導銷、兩用銷、導（dǎo）料板、浮塊這些也是固定在下模板上的，下模板（bǎn）硬度要（yào）求必須在HRC58～62左右，硬度太低會（huì）影響（xiǎng）衝裁質量。厚度一般為25～40mm。有的刀口直接割在模板上的，即在模板（bǎn）上直接挖刀口，這樣做的話（huà）如果刀（dāo）口缺了、打崩（bēng）了、磨損了、有毛邊（biān）就不好修（xiū）模；還有一種做法（fǎ）是挖入塊，即把刀口挖在一個入塊上(該入塊習慣稱為"下模刀口")，然後再把下模刀口裝入下模板裏麵。高度（dù）要保（bǎo）證和下模板一樣高，誤差要在正負1～2條之內，最（zuì）好正負0.005mm以內（nèi），一般磨床師（shī）傅或鉗工師傅都可以達到。太多會把產品打出印子(模印（yìn）)。

上、下墊板，墊板（bǎn）一般用Cr12製成。根據需要，每套模具的上下墊板厚度都（dōu）不（bú）一樣，看衝裁力，如果（guǒ）衝的孔少的話，上下墊板可以適當做薄一點8～10mm即可，如（rú）果衝孔比較多的話，就要適當做（zuò）厚一點，一般17～20mm左右。下墊板上主要是落料孔、彈簧過孔、螺絲過孔、導（dǎo）柱透氣孔等。

上、下夾板，上下夾板（bǎn）主要起固（gù）定凸模、衝頭、導柱之（zhī）用，一般17～20mm即可。衝壓模具夾板的材料硬（yìng）度一般不需要特（tè）別高，一般用軟料（liào）即（jí）可，但是太軟了也不行，有可能會把衝頭的掛台（tái）直接拉到夾板裏麵去，把夾板拉壞。所以設計衝壓模具，要從所要總（zǒng）裁的工件的衝裁（cái）工（gōng）藝來考慮（lǜ）其（qí）模（mó）具的結構、模具材料（liào）的（de）選材，所選衝（chōng）床的噸位，衝裁間（jiān）隙的大小等等（děng），才（cái）能使加工完的工件毛刺更小，延長五金衝壓模（mó）具（jù）的使用壽命。

止擋板、脫料（liào）板等，止擋板用Cr12即可，但脫料板必須使用硬料如Cr12Mov。止（zhǐ）擋板和脫料板是（shì）通過M6或M8螺絲打合銷然後鎖（suǒ）在一起的，止擋板上麵（miàn）主要是一些過孔，衝頭過孔、導柱（zhù）過孔等。脫料板主（zhǔ）要起脫料、壓料、導正衝頭等作用（yòng）。

一般我們使用脫料板來導正凸模、導柱、衝頭。生（shēng）產鋁料的話因為鋁屑（xiè）容易跳進（jìn）脫料板裏麵，把衝（chōng）頭（tóu）拉毛、或卡住衝（chōng）頭、把衝頭拉斷、拉出脫料板等，所以必須（xū）使用止擋板（bǎn）來導正衝頭（tóu），而脫料板單邊適當放大10～20條；或脫料（liào）板做兩節的，上麵一節用來導正、下麵一節同（tóng）樣是單邊放大（dà）10～20條。止擋板一般厚度8～17毫（háo）米（mǐ），也是根據衝孔的（de）多少、所要受到的力的大小來看的；脫料（liào）板一般（bān）厚度20～25mm。

凹模、凸模，也稱衝頭 或 刀口，是用來把多餘的材（cái）料衝掉、切掉，或（huò）切開、刺破、拉伸。如：拉伸衝頭、折（shé）彎衝頭、滑塊的插刀、打沙拉衝頭、打凸包（bāo）衝頭（tóu）、抽芽衝、鉚合模的鉚合衝頭等等。。凹模凸模的材料需要的硬度較高，常用的凹模凸模材料有：Cr12Mo1v1、Cr12Mov、Skd-51、Skd-11、W6Mo5Cr4V2(鎢鋼)等。

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