五金衝壓模具組成部分有上下托板、上下墊腳、上下模座：一般用A3、Q235等"軟料"做成，起支撐整個模具、方便架模、落料等（děng）作用（yòng）。

上、下模板（bǎn）：上、下模板起固定刀口、入（rù）塊、入子、頂（dǐng）料銷等作用，外定位、內定位、浮升引導（dǎo）銷、兩用（yòng）銷、導料板、浮塊這些也是固（gù）定在下模板上的（de），下模板硬度要求必須在HRC58～62左右，硬度太低（dī）會影響衝裁（cái）質量。厚度一般（bān）為25～40mm。有的刀口直接割在模板上的，即在模板上直接（jiē）挖（wā）刀口，這樣做（zuò）的話如果刀口缺了、打崩了、磨損了、有毛邊（biān）就不好修模；還有一種做法是挖入塊，即把刀口挖在一個入塊上(該入（rù）塊習（xí）慣稱為"下（xià）模刀口")，然後再把下模刀口裝入下模板裏麵。高度要保證和下模板一樣高，誤差（chà）要在正負1～2條之內，最好正負0.005mm以內，一（yī）般磨床師傅或鉗工師（shī）傅都可以達到（dào）。太多會把產品打出印（yìn）子（zǐ）(模印)。

上、下墊板，墊板一般用Cr12製成（chéng）。根據需要，每套模具的上下墊板厚度都不一樣，看衝裁力，如果衝的孔少的（de）話，上下墊（diàn）板可以適當做薄一點8～10mm即可，如果衝（chōng）孔比較多的話（huà），就要適當做厚一點，一般17～20mm左（zuǒ）右。下墊（diàn）板（bǎn）上主要是落料孔、彈簧過（guò）孔、螺絲（sī）過孔、導柱透氣孔等。

上、下夾板，上下夾板主要起固定（dìng）凸模、衝頭、導柱之用，一般17～20mm即可。衝壓模具夾板的材料硬度一般不需要特別高，一般用軟料即可，但是太軟了也不行，有可能會把衝頭的掛台直接拉到夾板裏麵去，把夾板拉壞。所以設計衝壓模具，要從所要總裁的工件的衝裁工藝來考慮其模具的結構、模（mó）具材料（liào）的選材，所選衝床的噸位（wèi），衝裁間隙的大小等等，才能使加工完的工（gōng）件毛刺更小，延長五金衝壓模具的使用壽命。

止擋板、脫料（liào）板等，止擋板用Cr12即可，但脫料板必須使用硬料如Cr12Mov。止擋板和脫料板是通過M6或（huò）M8螺（luó）絲打（dǎ）合銷然後鎖（suǒ）在一起的，止擋板上麵主要是一些過孔，衝頭過孔、導柱過孔等。脫料板主要起脫料、壓料、導正衝頭等作用（yòng）。

一般（bān）我們使（shǐ）用脫料板來導正凸模、導柱、衝頭。生產鋁料的話因為鋁屑容易跳進脫料板裏麵，把衝頭拉毛、或卡住衝頭、把衝頭拉斷、拉出脫料板等，所以必須使用止擋板來導正衝頭，而脫料板單邊（biān）適當放大10～20條；或脫（tuō）料板做兩節的，上麵一節用來導正、下麵一節同樣（yàng）是單邊放大（dà）10～20條。止擋板一般厚度8～17毫米，也是（shì）根據衝孔的多少、所要（yào）受（shòu）到的力的大小來看的；脫料板（bǎn）一般厚度20～25mm。

凹模、凸模，也稱衝頭 或 刀口（kǒu），是用來把多餘的材料（liào）衝掉、切掉，或（huò）切開、刺破、拉伸。如：拉伸衝頭、折彎衝頭、滑塊的插刀、打沙拉（lā）衝頭、打凸包衝頭、抽芽衝、鉚（mǎo）合（hé）模的鉚合衝頭等等。。凹模凸模的材料需要的硬（yìng）度較高，常（cháng）用的凹模凸模材料有：Cr12Mo1v1、Cr12Mov、Skd-51、Skd-11、W6Mo5Cr4V2(鎢鋼)等。

東莞台進精（jīng）密模具專業精密五金衝壓模（mó）具製造及零部件加工，采用全進口加工和檢測設（shè）備，技術實力雄厚，是世界500強企業指定（dìng）供應商。歡（huān）迎新老客戶來電垂詢或者登（dēng）錄台進精密模具官網www.dgtj168.com查看！