五金衝壓模具是製作五金衝壓件不可缺少的重（chóng）要設備,模具的好壞（huài）對衝壓（yā）件的質量（liàng）有著很大的影響。但是在五金衝（chōng）壓模具生（shēng）產過程,往往會（huì）出現五金（jīn）衝（chōng）壓模具損壞現象,導致生產成本增加,產品質量下降,從而影響企業正常生產秩序。

那麽導致五金衝壓模具損（sǔn）壞的（de）原因有（yǒu）哪些?

1、五金衝壓模（mó）具在衝壓過（guò）程中,如（rú）果存在模具強度設計不（bú）夠或者受力不均,模具導向不（bú）良、傾斜,或模板間有異物等情況,就會導致模具合（hé）模不靈活,甚至卡死。這時就需要（yào）停止生產,找出卡模原因,排除故障,否則,就會擴大故障,從而導（dǎo）致模具損壞。

2、五金衝壓模具的製造材料及其（qí）熱處理工藝是否適合,對模（mó）具（jù）質量影響很大（dà）,如果衝壓模具的淬火溫度過高,淬火方法和時間不合理,以（yǐ）及回（huí）火次數以及溫度不合適、彎頭管件肘間選擇不當,都會導致模具進入衝壓生產後損壞（huài）,五金衝壓件質量受損。

3、五金衝壓模具在加工過程中,如果有異物進入（rù）衝壓模具、製件重（chóng）疊（dié）、廢料（liào）阻塞等（děng）情況出現,卻（què）未及時處理,並且還繼續使用模具（jù）,就很容易導致模具的落料板、衝（chōng）頭、下模板和導柱損壞。

4、五金衝壓模具落料孔尺寸或深度設計不夠（gòu）時,容易使槽（cáo）孔阻（zǔ）塞,造成落料板損壞。彈簧（huáng）力設計（jì）太小或等（děng）高套不（bú）等（děng）高,會（huì）使彈簧斷裂、落（luò）料板傾斜,造成重疊衝（chōng）打,損壞（huài）零（líng）件（jiàn）。當衝頭固定不（bú）當或螺絲強度不夠,會導致衝頭掉落或折斷,損壞模具。

5、五金衝壓（yā）模具在（zài）使用時,零件（jiàn）位置（zhì）、方向等安裝錯誤或螺（luó）栓緊固不（bú）好。工作高度調整過低、導柱潤滑不足,送料（liào）設備有故障,壓力機異常等,都會造成衝壓模具的損壞。五金衝壓模具製造難度大、成本較高,以及投入生產後的模具修理和刃磨維護費用也高,因此在五金衝（chōng）壓件生（shēng）產過程中,要了解（jiě）導致模具（jù）損壞（huài）的原因,及時對模具（jù）進行維修保養,避免損（sǔn）壞模具,延長模具（jù）使用（yòng）壽命,可減少衝壓生產的模具費用。

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