研究表明:使用壽命的模具結構設計, 模具鋼材選用（yòng）、熱處理、表麵處理、機械加工磨、線切割過程（chéng）、衝（chōng）壓設（shè）備、衝壓材料及工藝, 五金衝壓模具的潤滑, 維修水平等因素。一個原因模具的各種因素, 模具結構合理（lǐ）的失敗, 選材不當大約25%的不當約45%,熱處（chù）理工藝（yì）問（wèn）題大（dà）約10%;設備問（wèn）題, 潤滑問（wèn）題因素約占20%。

1．  合理的模具結構設（shè）計（jì）

模（mó）具結構對模具的應力狀態的影響, 合理（lǐ）的模（mó）具結構, 能（néng）夠使模具工作力量均勻, 不易偏載，應力集（jí）中小。模具設（shè）計原則：以（yǐ）確保有足夠的強度、剛度、中性和合理同心度, 切刀間隙, 降低應力集中, 為了保證零件模（mó）具生產出滿（mǎn）足設計要求。所以的主（zhǔ）要工作, 模具(如衝壓零凸、凹模等（děng）) 要求其製導精度, 同心度和中性好, 切刀間隙是合理的。在模具設計中（zhōng）應著重考慮的是:

(1)衝床。設計必須注意保護的支持和指導。特（tè）別設計（jì）的衝壓孔定位裝置的結構, 可以保證模具的精度, 增加的相互位（wèi）置模具抗彎（wān）、抗偏載能力, 避免模具磨損不均勻, 從而提高模具壽命。

(2)對小孔、角度（dù）和狹窄的位置, 如強薄弱（ruò）部位, 以（yǐ）減少應（yīng）力集中, 以圓（yuán）弧過渡圓弧半徑R 可（kě）取（qǔ）,3 ~ 5毫米。

(3)整個模具。凹圓角半徑很易（yì）引起應力集中, 造成開裂、複雜的結構與拚（pīn）寫的凹模（mó）結構，減（jiǎn）少應力集中。

(4)凸模衝壓模具。圓角（jiǎo）半徑R 不僅對（duì）衝壓（yā）成形有較大影響（xiǎng）, 磨損及使用也（yě）受到了影響。模具設計時應保（bǎo）證塑料件與放大器充分接觸為（wéi）前提（tí）, 避免產生倒錐，影響（xiǎng）五金衝壓模具，如（rú）沒有平穩過渡到小輪的半徑R ，它很容易被損壞。

(5)差距合理增大5。重（chóng）拳（quán）, 提高工作部件的應力狀態, 切削力、卸了力量和推動力量凸、凹模下來, 刃口磨損減少。在正（zhèng）常生（shēng）理情況下, 切（qiē）刀（dāo）間隙放（fàng）大器可以延長壽命。切閃（shǎn）光（guāng）模（mó）式

(6)模板應該有一個剛性好, 不僅要達到要求（qiú）的（de）強度、而且模具基礎厚度（dù）不宜太瘦了, 至少應該（gāi）設計到45毫米以上。可避免流動方式處理指導（dǎo）精密模具壓壞影響。衝頭應緊實、裝配的衝頭或檢查的（de）軸（zhóu）線（xiàn）上的凹模之間的平行（háng）平麵垂（chuí）直度和（hé）上部底麵。

(7) 模具轉向機構的（de）精度。尤其是無間隙和小間隙衝裁（cái）模，複合模和連（lián）續模（mó）式是更（gèng）有（yǒu）效，準確和可靠（kào）的指導，以減少磨損模具工作零件，避免咀嚼凸凹模的損（sǔn）傷（shāng），具有很大的影響。為了（le）提高模（mó）具壽命，必須根據處理性（xìng）能和零部（bù）件，為精確製導形式（shì）的正確選擇和確定轉向機製的準確性。通常情況下，轉向機構應高於凸的準確性，凹模的精度。連續模具設計4根導針（zhēn）的方向，指導等良好的性（xìng）能。由（yóu）於增加剛度（dù），確保凸，凹模衝頭，確保統一的通關和凹模不會發生觸摸切現象（xiàng）。

(8)、安排模式和帶邊界值的大小對模具壽命的影響。邊界值太小, 經常（cháng）是模具凸（tū）、穿急劇模式。咀嚼損傷的主要原因。從節約材料、搭邊值（zhí）較小, 但是要小於一定邊界值價值為模具（jù）壽命（mìng）和剪切（qiē）表麵質量不利。在切削抽入模具（jù）, 部分缺口產生毛刺、甚至破損刀片（piàn）, 降低模具模具（jù）壽命。所以（yǐ）在（zài）考慮提高材（cái）料利用率的同時（shí）, 必須根據零部件生產、質量和壽命, 確定（dìng）布局方法和帶邊值（zhí）。

2．  合理選擇模具材料（liào）

五金衝壓（yā）模具的（de）工作要承受衝擊、振動、摩擦、高壓力（lì）和拉伸、彎曲和扭轉等負荷, 甚（shèn）至在高溫下（xià）(如冷擠壓（yā）), 工作（zuò）條件複雜, 易發生磨損、疲（pí）勞斷裂、不變形。因此, 模具材料（liào）的各項（xiàng）性能對模具的壽命、不同材質的影響更大, 往往有不同的模具壽命模具工作零（líng）件材料要求的零件是比普通高。

(1)     根據模具的（de）工作（zuò）條件及生產批量和材料本身（shēn）對選擇模具材料強韌性能、優質鋼應盡可能選擇。

選擇模具材料在大批量（liàng）生產中, 應選擇（zé）長壽（shòu）命（mìng）模具材料, 如（rú）硬質合金、GaoJiangRen 、高耐（nài）磨模具鋼(如SKD11,DC53等); 以及社會民主黨三方的較量小批量或新產品試（shì）驗可采用國內45 #,Cr12模具材料; 為易變（biàn）形、易斷裂一般模具, 需要選用高強度高韌性材料DF - 2,燙（tàng）金是選擇具有較好的彈（dàn）性、強度、耐磨性、耐冷熱疲勞性能的材料(如DAC)

(2)模具材料。質量檢測、模板（bǎn）應符合供應協議模板的化學成分的要求, 應符合國際的有關規定。隻（zhī）有在確定模具材料合格的情況下, 可以使用。

(3)。模具鋼材生產商使（shǐ）用電渣重熔H13鋼內部質量, 確保避免可能的成分偏析, 超過純度等, 必須注意內部缺陷, 如超聲（shēng）波探（tàn）傷的無損檢測技術檢查, 確保內部質量好, 鋼鐵冶金避免潛在的（de）缺陷, 將盡快消除浪（làng）費的。根據對模具壽命的碳化物偏析, 必須限製不均勻度的（de）影響、硬質合金精密模具和負載衝（chōng）頭的纖細的, 一定要選擇優良的韌性高強度鋼、碳化物不均勻性控製應不超過（guò）三個等級。Cr12鋼碳化物不均勻度（dù）的三級水平提高到5比1倍以上耐用。如果（guǒ）碳化物偏（piān）析, 可能會造成嚴重的經濟過熱（rè）、燃燒、開裂, 塌塌、拉（lā）伸刀片, 這些早（zǎo）期失效現象。和其他直徑小（xiǎo）於或等於高碳合金鋼（gāng）, 其不均勻（yún）50硬質合金（jīn）一般四級, 能滿足一般使用要求內死去。通過鍛造能有效改善工具鋼、碳化物偏析一（yī）般鍛造可以減（jiǎn）少碳化（huà）物（wù）偏析2級, 最多（duō）三個等級。

3。選擇合理的熱處理工藝

(1) 熱處理不當是導致模具早期損壞（huài）模具的失效重要原因（yīn）, 分析顯示,45%的模具（jù）製造的失敗是由於熱處理不當。模具熱處理包括鋼鍛造、粗加工退火後的（de）高溫回火或低溫淬火和後回火, 最後（hòu）以回火、電火花、線切割（gē）未來應（yīng）力低溫鍛煉（liàn）。隻有冷熱加工（gōng）很好（hǎo）的相互（hù）配合, 可以保證良好的模具壽命。

(2) 模具壁（bì）。模具型腔需要采用正常淬火溫（wēn）度的上限, 以（yǐ）便增加剩餘奧氏體模具體積膨脹。由於加熱時間短的快（kuài）速加熱脫碳趨勢、氧化（huà）、還原微小顆粒、碳工（gōng）具大型模具淬火變形小。

(3) 由低到高速鋼。高淬，更好地處理（lǐ），淬火溫度低，回火溫度較高，可大大提高韌性，盡管硬度下降，但改善或疲勞損壞，因為打破極為有效的模具壽命。通常Cr12MoV 鋼1000℃，油冷淬火鋼加熱（rè）溫度，然後220℃回火（huǒ）。如果能在這種熱處理，熱處理前（qián）一次第一℃1100意味著取暖油，冷（lěng），熱，然後700℃高溫（wēn）回火模具壽命可大幅度提高

3．  合理的模具表麵強化（huà）工藝

主要目的, 模具表麵強化是提高模具表麵耐磨性、耐蝕（shí）性及潤滑性能。表麵強化處理技術包括氣（qì）體氮化法、離子氮化方（fāng）法, 一些（xiē）火花表麵（miàn）強化方（fāng）法、滲（shèn）硼、TD 方法,CVD 法（fǎ）、PVD 方法（fǎ）、激光表麵強（qiáng）化法、離子注入法、等（děng）離子噴塗法等。

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