矩齒形凹模板（bǎn）(內拐角半徑為R0.07mm)的慢走絲線切割加工工藝。

      (1)先（xiān）用Φ0.20mm切割絲加工模（mó）板型孔至要（yào）求尺寸，內拐角部分加工至R0.15mm。

      (2)退磁，關機。

      (3)更換Φ0.10mm細絲。將慢走絲線切割切割絲輸送帶移（yí）至未（wèi）使用過的（de）位置。如（rú）果輸送（sòng）帶3個位置均已（yǐ）使用且咬（yǎo）送細絲的（de）效果不佳，則更（gèng）換新（xīn）的輸送帶。

      (4)重新找（zhǎo）正中心。點式支撐可使切割絲（sī）的下偏點被精確的定位，使切割絲精確地進（jìn）行導向。當切割絲直徑為Φ0.20mm時，找正中心在b點，當切割絲直徑為Φ0.10mm時，找正中心在a點，|ab|=|bo|-|ao|=0.1〖KF()2〖KF〗〗-0.05〖KF()2〖KF〗〗=0.0707mm。

      因此更（gèng）換Φ0.10mm的細絲重新找正中心的（de）坐標值應與原中心坐標值相差大約0.0707mm。

      (5)修改圖形圓角半徑，重新編程，避（bì）開其它型孔輪廓線，將型孔的拐角半徑修整為R0.07mm。

      (6)多型孔凹模、固定板、卸料板的加工（gōng）順序

      多型孔凹模、固定（dìng）板、卸料板考慮到各個型孔在加（jiā）工過程中受殘留應力及（jí）加工熱力（lì）影響（xiǎng）而產（chǎn）生的微量變形，因此在實際生產中采用型孔加工（gōng）順序（xù）一致的方法保證其型孔位置變形的一致性，從（cóng）而保證了凹模、固定板、卸料板型（xíng）孔的同（tóng）軸度。

      慢走絲線切割（gē）機（jī）床加工精度高、功能強，但加工成本高，若（ruò）要（yào）充分發揮機床的作用（yòng），創造好的經濟效益，必須對工件進行合理的加工工藝分析和（hé）技術性能（néng）分析，充分了解機床的結構性能以及熟（shú）練掌握機床的操作技能，合理選用水參數和電（diàn）參（cān）數，減少加（jiā）工過程中的斷絲情況，在實踐（jiàn）中不斷總結經驗教訓，這樣才能最大限度地發揮機床（chuáng）的潛力，提高生產效率。

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