1、 影響線切割加工表麵光潔度的主因素

（1）導絲輪和軸承的磨損（sǔn），使加工表麵呈條紋狀。

（2）電極絲（sī）損耗過大（dà），以致電（diàn）極絲在導輪（lún）內竄動。

（3）電極絲移動不平穩，或電極絲張力不夠。

（4 ）電參數選擇不當，進給速度調節不當，至使加工不穩定。

2、克服機床自身因素

檢查機床步（bù）進電機齒輪（lún）的齧合間隙以（yǐ）及上下導（dǎo）輪和導電（diàn）塊磨損嚴情況，磨損嚴重應更換（huàn），否則運絲時絲會跳動，采用合格的電極絲，表麵（miàn）無氧化。采用線切割專用切割液，表麵質量（liàng）要求較高時精加工（gōng）最好（hǎo）采用新（xīn）絲、新換的切割液。

3、采用合理的工藝方法

張緊電極（jí）絲，根據工（gōng）件（jiàn）的高度來調整上下（xià）導輪間的距離，這樣可以減小鉬絲的震動。選擇合適的電參數，增大脈衝電壓和脈衝寬（kuān）度， 加大進給速度能提高（gāo）加工效率，但表麵粗糙度會變差。對表麵質量要求高的（de）工（gōng）件應采（cǎi）用多次加（jiā）工，先用大的脈（mò）衝電壓和脈衝寬度，適當加大進給速度進行粗加工（gōng）提（tí）高效率，留有餘（yú）量采用小的脈衝電壓和脈衝寬，減小進給速度（dù）進行多（duō）次精加工，加工時（shí）還要注意機床加工電壓和 電（diàn）流表的擺動要小，提高尺寸精度和表麵質量。尺寸精度和表麵質量是（shì）相聯係的，所以上述控製尺寸精度的（de）措施也同樣適用於控（kòng）製表麵粗糙度，比（bǐ）如（rú）將切入線放在直線的沿長（zhǎng）線上和圓弧的切線上。

模（mó）具的（de）型（xíng）腔和型芯要求有（yǒu）較高的尺寸精度和表麵質量，影響線（xiàn）切割加（jiā）工精度和表麵（miàn）質量 的因素很多（duō），如材料的內應力、切（qiē）割部分和固定夾持部分的剛度、加工工藝和（hé）電參數的選 擇、機（jī）床自身因數，需要在平時的工作中認真細致的（de）觀察分析，找出存在的原（yuán）因，不斷的（de）用新的工藝方法去實踐。同時也要關注國內外的（de）一些先進的設備和工藝方法，目的是要適應模具的高精度和高光潔度要求。

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