1、 影響線切（qiē）割加工（gōng）表麵光潔度的主因素

（1）導絲輪（lún）和軸承的磨損，使加工表麵呈條紋狀。

（2）電極絲損耗過大，以致電極絲在導輪內竄動。

（3）電極絲移動（dòng）不平穩（wěn），或電極絲張（zhāng）力不夠。

（4 ）電參數選擇不當，進（jìn）給速度調節不當（dāng），至使加工不穩定（dìng）。

2、克服機床自身因素

檢查機床步進電機齒輪的齧合間隙以及上下導輪和導（dǎo）電塊磨損嚴情（qíng）況（kuàng），磨損嚴（yán）重應更換，否（fǒu）則運絲（sī）時絲會跳動，采用（yòng）合（hé）格的電極絲，表麵無氧化。采（cǎi）用線切割專用切割液，表（biǎo）麵（miàn）質量要求較高時精加工最好采用新絲、新換的切割液。

3、采用合理的工藝方法

張緊電極絲，根據（jù）工件的高度來調整上（shàng）下導輪間（jiān）的距離，這樣可以減小鉬絲的（de）震動。選擇合適的電參數，增（zēng）大脈衝電壓和脈衝寬度（dù）， 加大進給速度能提高加工效率，但表麵粗糙度會變差。對表麵質量要求高的工件應采用多次加（jiā）工，先用大的脈衝（chōng）電壓和脈衝寬度，適當加（jiā）大進給速度進行粗加工提高效率，留有（yǒu）餘量（liàng）采用小的脈衝電（diàn）壓和脈衝寬，減小進給速度進行多次精加工，加工時還要注意機床加工電壓和 電（diàn）流表的擺動要小，提高（gāo）尺寸精度和表麵質量。尺寸精度（dù）和表麵質量是相（xiàng）聯係（xì）的，所以上述控製尺寸精度的措施也同樣適用於控（kòng）製表麵粗糙度，比如將切入線放在（zài）直線的沿長線上和圓弧的切線上。

模具的型腔和型芯要求（qiú）有較高（gāo）的（de）尺寸精度和表（biǎo）麵質（zhì）量，影響線切割加工精度（dù）和（hé）表（biǎo）麵質量 的因素很多（duō），如材料的內應力、切割部分和固定夾持部分的剛度、加工工藝（yì）和電參數的選 擇、機床自身因（yīn）數，需要在（zài）平（píng）時（shí）的工作中認真細致的觀察分析，找出存在的原因，不斷（duàn）的用新（xīn）的工藝方法去（qù）實踐。同時也要關注國內外的一些先進的設備和工藝方法，目的（de）是要（yào）適應模具的（de）高精（jīng）度和高光潔（jié）度要求。

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