對於精密零部件來說，加工是十分嚴格的，加工工序有進刀（dāo），出刀等。對於尺寸（cùn）有具體要求，精度也有要求，比如1mm正負多少（shǎo）微米（mǐ）等，如果尺寸錯的太多就會成為廢品，這時就相當於得重（chóng）新加工，費時費力，有時甚至會使得整個加工材料報廢，這就造成了成本的增加，同時，零件是肯定不能用了。

所以精密零部件加工中需要滿足哪些要求才能保證精密零部件在生產過程中能（néng）夠少報廢甚至不（bú）報廢呢，台進（jìn）精密模具告訴你以下幾點要求。

(1)    為了保證精密零部件加工精（jīng）度，粗、精機械零件加工最好分開進行。

因為粗機械零件（jiàn）加工時，切削量大，工件所受切削力、夾緊力大（dà），發熱量多，以及機械零件加（jiā）工表麵有較顯著（zhe）的加工（gōng）硬化現象，工件內部存在著（zhe）較大的內應力，如果粗（cū）、粗機（jī）械零件加工連續（xù）進行，則精加工後的零件精（jīng）度會因為（wéi）應力的重新分布而很（hěn）快喪（sàng）失。

(2)    精密（mì）零（líng）部（bù）件加工要合理的選用設備。

粗（cū）機械（xiè）零件加工主要是（shì）切掉大部分（fèn）加工（gōng）餘量，並不要求有較高（gāo）的機械零件加工精度，所以粗加工應在功率大、精度不（bú）太高的機床（chuáng）上進行，精密零（líng）部件加工工序要求用較高精度的機床加（jiā）工。

(3)    在精密零部件加工工藝路線中，常安（ān）排有熱處理工序。

熱處理工序位置的安排（pái）如下：為改（gǎi）善金屬的切削加工性（xìng）能，如退火、正火、調質等，一般（bān）安排在機（jī）械零件加（jiā）工前進行。

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