精密模具（jù）加工熱處（chù）理變形是模具處理過程的主要缺（quē）陷之一，對一些精密複雜的模具，常因熱處（chù）理變形而報廢，因此控製精密複雜（zá）模具的變形一直成為熱處理生產中的關鍵問題。 眾所周知，模具在熱處理時，特別是在淬（cuì）火過程中，由於精密模具加工截麵（miàn）各（gè）部分加熱和冷卻速度的不一致而引（yǐn）起的溫度差，加之組織轉變的不等時性等原因，使得模具截麵各部分體積脹（zhàng）縮不均勻，組織轉變的不均勻（yún），從而引（yǐn）起“組織應力”和模具內外溫差（chà）所引（yǐn）起（qǐ）的熱應（yīng）力。當其內（nèi）應力（lì）超過（guò）模具的屈服極限時,就會引起模具的變形。因此，減少和控製精密複雜模具變形乃是廣大熱處理工作者的一項重要的研究課題。

        模具橢圓（yuán）（變形）產生的（de）原因，這是因為（wéi）模（mó）具鋼中呈一定方向分布的不均勻碳化（huà）物的存在，碳化物的膨脹係數比鋼的基體組織小３０％左右，加熱時它阻止模具內孔膨脹，冷卻時又阻止精密模具加工（gōng）內孔（kǒng）收縮，使模具內孔（kǒng）發生不均勻的變形，使模具的圓孔出現橢圓（yuán）。