精密模具加工熱處理變形是模（mó）具處理過程（chéng）的主要缺陷之一，對一（yī）些精密複雜的模具，常因熱處理變形（xíng）而報廢，因此控製精密複雜模具（jù）的變形一直成為熱處理生產中的關鍵（jiàn）問題。 眾所周知，模具在熱（rè）處理（lǐ）時，特別是在淬火過程中，由於精密模具加工截麵各（gè）部分加熱和冷（lěng）卻（què）速度的不一致而引起的溫度差，加之組織轉變的不等時性等原因，使得模具截麵各部分體（tǐ）積（jī）脹縮不均勻，組織轉變的（de）不均勻，從而引起“組織應（yīng）力”和模具內外溫差所引起（qǐ）的熱應力。當其內應力超過模具的（de）屈服極限時,就會引起模具（jù）的變形。因此，減少和控製精密複雜模具變形（xíng）乃是廣大熱（rè）處理工作者（zhě）的一項重要（yào）的研究課題。

        模具橢圓（變形）產生的原因，這（zhè）是因為模具鋼中呈一定方向分布的不均勻碳化物的存在，碳（tàn）化物的膨脹係數（shù）比鋼的基體（tǐ）組織小３０％左右，加熱時它（tā）阻止模具內孔（kǒng）膨（péng）脹（zhàng），冷卻時（shí）又阻止精密模具加工內孔收縮，使模具內孔發生不均勻的變形，使模具的圓孔出現橢圓。