線（xiàn）切割加工在當今模具製（zhì）造中是必不可少的一種工藝，其加工精度高（gāo）、效率快頗（pō）受模具製造領域歡迎，線切割加工屬電加工範（fàn）疇，類型又可分為快走絲線切割、中走絲線切割、慢走絲線切割（gē），而慢（màn）走絲切割是三種類型中加工精度最高的，台進精密模具（jù）作為高精（jīng）密模具部件加工（gōng）廠（chǎng）家使用最多的也（yě）就是慢走絲線切割，那麽慢走絲線切割使用過程中有哪些注意（yì）事項呢，由（yóu）小編為（wéi）大家一一（yī）解析。

需注意的環節和應采取的措施如下：

1、在加工前，必須（xū）檢（jiǎn）查電極絲，電極絲的張力對加工（gōng）工件的表麵質（zhì）量也有很大的影響，加工表麵（miàn）質量要求高的工件，應在不（bú）斷絲（sī）的前（qián）提下盡可能提高電極絲的張力。

2、高速走絲線切割機一般采用乳化油與水配製而成的工作液。火花（huā）放（fàng）電必（bì）須在具有一定絕緣性能的液（yè）體介質（zhì）中進行，工作液的絕緣性能（néng）可（kě）使擊穿後的放電通（tōng）道壓縮，從而局限在較（jiào）小的通道半徑內火花放電（diàn），形成瞬時和局部（bù）高溫來熔化並氣化（huà）金屬，放電結束後（hòu）又迅速恢複放電間（jiān）隙成為絕緣狀態。絕緣（yuán）性能太低，則工（gōng）作液成（chéng）了導電體，而（ér）不能形成火花放電；絕緣性能太（tài）高，則放電間隙小，排屑難（nán），切割速度（dù）降低。加工前要根據不同的工藝（yì）條件選擇（zé）不（bú）同型號的乳化液。再（zài）者必須（xū）檢查與冷卻液有關的條件，檢查加工液的液量及贓汙（wū）程度，保證加工液的絕（jué）緣性能、洗滌性（xìng）能、冷卻性（xìng）能達到要求。

3、必須檢查（chá）導電塊的磨損情況。高速走絲線切割機一般在（zài）加工了50～80小時（shí）後就須考慮改變導電塊的切割位置或者更換導電塊（kuài），有髒汙時需用洗滌液清洗（xǐ）。必須注意（yì）的是：當變更導電塊的位置或者更換（huàn）導電（diàn）塊時，必（bì）須重新校正電極絲（sī）的垂直度，以保證加工（gōng）工件的精度和表麵質量。

4、檢查導輪的轉動情況，若轉（zhuǎn）動不好則應（yīng）更換，還必須仔（zǎi）細檢查上、下噴（pēn）嘴的損傷（shāng）和（hé）髒汙程度，用清洗液清除髒（zāng）物，有損（sǔn）傷時需及時（shí）更換。還應經常（cháng）檢查（chá）貯絲筒內絲的情況（kuàng），絲損耗過（guò）大就（jiù）會影響加工精度及表麵質量，需及時更換。此外，導電塊、導輪（lún）和上、下噴嘴的（de）不良狀況也會（huì）引起線電極的振（zhèn）動，這時即使加工表麵能進行良好的放電，但因（yīn）線電極振動，加工表（biǎo）麵也很（hěn）容易產生波（bō）峰或條（tiáo）紋，最終（zhōng）引起工件表麵粗（cū）糙度變差。

5、保持穩定（dìng）的電源電壓。電源電壓不穩定會造成電極與工件兩端不穩定，從而引起擊穿（chuān）放電過程不穩定而影響工（gōng）件的表麵質量。

影響線切割加（jiā）工質（zhì）量的因素有很多，人為因素也是很重要（yào）的，例如在（zài）操作中應該合（hé）理安排切（qiē）割路（lù）線，正確選擇切割（gē）參數，注意加工工件的固定。

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