精密、複雜、長壽命衝壓模（mó）具製造精（jīng）度及表麵質量要求的不斷提高，慢走（zǒu）絲（sī）加（jiā）工技術已不能適應精密模具的製造要求，這種（zhǒng）現（xiàn）狀促進了（le）慢走絲加工技術的（de）迅（xùn）速發展，其各方（fāng）麵工藝指標（biāo）已達到了相當高的水平，是其它加工技術不可替代的。

慢（màn）走絲加工技（jì）術主要有以（yǐ）下3個優點

大大（dà）提高了加工效（xiào）率

當前先（xiān）進的慢走絲加工機（jī）床的較高加工（gōng）效率可達500㎜2/min。較大厚度工件的加工效率有實際意義的技術提升，如切割300 ㎜厚的工件時，加工效率可達（dá）170㎜2/min。對於厚度變化工（gōng）件的加工，通過自動檢（jiǎn）測加工件的厚（hòu）度，自動調整加工參數，防止斷絲，達到該狀態的較高加工效率。

另外，先進慢走絲加工機床推出的快速自動穿絲技術，自動穿絲時間＜15 s提高了加工（gōng）操作的效率；推出的雙絲自動交換技術，能采用0.20～0.02 ㎜的電極絲自（zì）動進行雙絲切換加工。采用（yòng）粗絲進行靠前次切割，一般（bān）絲（sī）徑為0.25 ㎜，以提高加工效率，並可無芯（xīn）切割；然後采用細絲進行修整，一般采用（yòng）0.10 ㎜的細絲，切割出小圓角，並可提高精度，總體可節（jiē）省30%～50%的切割時（shí）間。

慢走絲加工

加工（gōng）精度的提高

多次切割技術是（shì）提高慢走絲加工精度及表麵質量的手（shǒu）段。一（yī）般是通過一次切割成形，二次切割提高精度，三次以上（shàng）切割提高表麵質量。

由於在切割（gē）拐角時電（diàn）極絲的滯（zhì）後，會造成角部塌陷。為了（le）提高拐角（jiǎo）切割精度（dù），采取了更（gèng）多的動態拐角處理策略。如（rú）：自（zì）動改變（biàn）加工速度、自動調（diào）節水壓、控製加工能量等。

先進的（de）慢走絲加工機床采用的高（gāo）精度精加工回路，是（shì）提高加工工件平直度的有（yǒu）效技術，使厚件加工的精度得到顯著提高；為了進行小圓角、窄縫、窄槽及微細（xì）零件的微精加工，優質的數控低速走（zǒu）絲電火花線切割機床可（kě）以（yǐ）采用（yòng）0.02～0.03 ㎜的電極絲進行切割。

表麵質量大（dà）大提高

先進（jìn）的慢走絲加工機床采用平均電壓（yā）為零的無防（fáng）電解脈衝電源，電解的破壞（huài）已降到較低程度。此外，由（yóu）於脈衝電源的改進，普遍采用高峰值，窄脈寬（微秒級），材料大（dà）多數為氣相拋出，帶走了大量的熱，工件（jiàn）表麵（miàn）溫（wēn）度就（jiù）上不去，開裂的現（xiàn）象大為減（jiǎn）少；不僅加工效率高，而且使表麵質量大大（dà）提高。采用無電解電源進行電火花線切割加工，可使表麵變質層控製在2μm以下。切（qiē）割的硬質合金衝模刃口的耐磨性和磨削（xuē）沒有什麽不（bú）同，甚至優於機械磨削加工，越來越（yuè）多的（de）零件加工“以割代磨”。