精密零（líng）件（jiàn）加工成型中最要的變量----無論那種精密零（líng）件加工（gōng），必須保證形成模具表（biǎo）麵基本的濕潤。一個熱的模具表麵使塑料表麵（miàn）長時間保持液態，足以在型腔內形成（chéng）壓力。

如果型腔填滿而且（qiě）在凍結的表皮硬（yìng）化（huà）之前，型腔壓力（lì）可將柔軟的塑料壓在金屬上，那麽型腔表麵的複製就高（gāo）。另一方麵，如果在低壓下進入型腔的塑料暫停了，不論時間多短，那麽它與金屬的輕微接觸都會造成汙點，有時被稱為澆口（kǒu）汙斑。

對於每一種精密零件加工，存在一個模具表麵溫度的極限，超（chāo）過這個極限就可能出現一種（zhǒng）或更多不良影響（例如：組件可（kě）以溢出毛（máo）邊）。模具溫（wēn）度更高意味（wèi）著（zhe）流動阻力更小。

在許多注塑機上（shàng），這自然就意味著更快流過澆口和型腔，因為所用的注塑流動控製閥並不糾正這個改變，填充更快會在澆（jiāo）道和型腔內引起更高的有效壓（yā）力。可能造成溢料毛邊。

由於更熱的模型並不凍結那些在（zài）高壓形成之前進入溢料邊（biān）區域的塑料，熔料可在頂出杆周圍溢料（liào）毛邊並溢出到分（fèn）割線間隙內。這表明需要（yào）有良好的注（zhù）射速率（lǜ）控製，而一些現（xiàn）代化的（de）流動控製編程器也確實可以做到這點。

通常，模具溫度的升高會減少塑料在型腔內有冷凝層，使熔融材料在型腔內更易於流動，從而獲得更大的零件重量和更好的表麵（miàn）質量。同時，模具溫度的提高還會使零件張力強度增加。

模具（jù）的保溫方法：

許多模具，尤其是工程用的熱（rè）塑性塑料，在相對較高的溫度下運（yùn）行，如80攝氏度或176華氏度。如果模具沒有保溫，流（liú）失到空氣和注塑機上的熱量可以很容易地與射料缸（gāng）流失的一樣多。

所以要將模具（jù）一飛機骨架板隔熱，如果可能，將模具（jù）的表麵隔熱熱。如果考（kǎo）慮用熱流道模（mó）具，嚐試減少熱流道部（bù）分和冷卻了的注塑件之間（jiān）的熱量交換。這樣的方法可以減少能量流（liú）失和預熱時間。