精密零（líng）件加工成型中最要的（de）變量（liàng）----無（wú）論那種精密（mì）零件加工，必須保證形成模具表麵基本的濕（shī）潤。一個熱的模具表麵使塑料表麵長時間保持液態，足以（yǐ）在型腔（qiāng）內形成壓（yā）力。

如果型腔填滿而且（qiě）在凍結的（de）表（biǎo）皮硬化之前，型腔壓力可將柔軟的塑料壓在金屬上，那麽型腔表麵的複製就高（gāo）。另一方（fāng）麵，如果在低壓下進入型腔的（de）塑料暫（zàn）停了，不（bú）論時間多短，那麽（me）它與金（jīn）屬的輕微接觸都會造成汙點，有時被稱為澆口汙斑。

對於每一（yī）種精密零件加工，存在一個模具表麵溫度的（de）極限，超過這個極限就可能出現一（yī）種（zhǒng）或（huò）更多不良影響（例如：組件可以溢出毛邊）。模（mó）具溫度更高意（yì）味著流動阻力更小。

在（zài）許多注塑機上，這自（zì）然（rán）就意味著更快流過澆口和型腔，因為所用的注（zhù）塑流動控製閥並（bìng）不糾正這個改變，填充更快會在澆道和型腔內引起更高的有效壓力。可能造成溢料毛邊。

由於更熱的模型並（bìng）不凍結那些在高壓形成之前進入溢料邊區域（yù）的塑料，熔料可在頂出杆周圍溢料毛邊並溢出到分割線間隙內。這表（biǎo）明需要有良好的注射速率控製，而（ér）一些現代（dài）化的流動控製編程器也確實可以做（zuò）到這點。

通常，模具溫度的升高會減少塑料在型腔內有（yǒu）冷凝層，使熔融材料在型腔內更易於流動，從而獲得更大的零件重量和更好（hǎo）的表麵質（zhì）量。同時，模具溫度的提高還會使零件張力強度（dù）增加。

模具的保溫方法：

許多模具，尤其是工（gōng）程用的熱塑性塑料，在相對較（jiào）高的溫度下運行，如（rú）80攝氏度或176華氏度。如果模具沒有保溫，流失到空氣和注（zhù）塑機上的熱量可以很容易地（dì）與射料缸流失的（de）一樣多。

所以要將（jiāng）模具一飛機骨架板隔熱，如果可能，將（jiāng）模具的表麵隔熱熱。如果考慮用熱流道模具，嚐試減少熱流道部分和冷卻了的注塑件之間（jiān）的熱量交換。這樣的（de）方法可以減少能量流失和預熱時間。