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台進告訴您pg光學曲（qǔ）線磨加工工藝規範

文章出處：行業資（zī）訊 責任編輯：東（dōng）莞（wǎn）市台進精密科技有限公司 發（fā）表（biǎo）時（shí）間：2017-08-12
　　
    一、 光學曲線磨加工加工前的準備

    a) 操作（zuò）者必須根據機床使用說明書熟（shú）悉（xī）機床（chuáng）的性能、加工範圍和精度，並要熟練（liàn）地（dì）掌握機床及（jí）其數控（kòng）裝（zhuāng）置和計算機各部分作用及操作方法。
    b) 檢查各（gè）開關、旋鈕和手柄（bǐng）是否在正確位（wèi）置。
    c) 啟動控製（zhì）電氣部分按規定進行預熱。
    d) 開動機床使其空運轉，檢查各開關、按鈕、旋鈕和手柄的靈敏性及潤（rùn）滑係統是否正常等。
    e) 熟悉被加工工件的加工程序和編程（chéng）原（yuán）點。
    f) X，Y方向拉表結果不（bú）大（dà）於2um/100mm。
    g) 調節樣圖,使樣（yàng）圖的基準線和投影儀基準線重合。
    h) 調節磨頭上下行程，使行程的上（shàng）下限超過（guò）工件10mm。

光學曲線磨加工

    二（èr）、 砂輪與工件的裝夾

    a) 選用合適的砂（shā）輪，不能碰撞砂輪。對硬度超過HRC65的鋼料選用金鋼石砂輪，硬度在HRC65以下（xià）的鋼料（liào）選用CBN砂（shā）輪。
    b) 一般選用直徑大的砂輪，磨直徑小（xiǎo）的衝針時，可選用小（xiǎo）砂輪。
    c) 精加工時，檢查砂輪的圓（yuán）角半徑，然後寫入補償參數表。
    d) 工件裝（zhuāng）夾應牢固可靠，注意避免在工作中（zhōng）刀具與工作或刀具與工作台發生（shēng）幹涉。

    三、 光學曲線磨加工要求

    a) 進行首件加工（gōng）前，必須經過程序檢查（試走程序）、軌跡檢查、單程序段試切及作尺寸檢查等步（bù）驟，選擇合適的進給量。（精加工可選1mm/min，粗加工可選3mm/min）
    b) 在加工時，必（bì）須正確輸入程序，不得擅自更改程序。
    c) 加工時，半精加工每刀進給量為8um，精加工為2um。
    d) 加工過程中操作者應（yīng）隨時監（jiān）視顯示裝置，發（fā）現報警信號時，應及時停車排除故障。
    e) 加工中不得隨意（yì）打開控製係統或中斷計算機（jī）。
    f) 零件加工完後，應將程序（xù）登記、保管、以備（bèi）再用。
    g) 關機前把原點坐標（biāo）記錄下來。
    h) 本工序（xù）是關鍵（jiàn）加工工序，所加工的工件經自檢合格後，必須送檢驗專檢。

    四、自檢要求及自（zì）檢範圍

    1、 光學曲線磨加工前加工者應看清圖紙及理解（jiě）零件的加工工藝，明確了解（jiě）本工序加工部位（wèi）、形狀、尺寸，位置精度及上下工序的加工內容和要求。
    2、 工件在加（jiā）工前應檢測本工序所使用的各基準（zhǔn）麵是否符合工藝，加工要求。
    3、 檢測（cè）與本工序相關的尺寸是否符合圖紙及工藝要求，是否有足夠的餘量進行（háng）加工。
    4、 工（gōng）件裝夾到工作台後，光學（xué）磨（mó）用樣（yàng）圖（tú）對照的（de）方法，座標磨用圖表的（de）方法，檢測與本式序有關的位置尺寸是否符合圖紙及工藝要求。
    5、 零件（jiàn）加工完後，應檢測各加工尺寸及相關位置尺寸是否符合圖紙及工藝要求。
    6、 每一交接班，都要自檢（jiǎn）各基準（零位）是否正確及加（jiā）工餘量。檢合格後，才能拆卸工（gōng）件，交檢（jiǎn）驗（yàn）員專檢

   以上就是光學曲線磨加工工藝規範的主要內（nèi）容了，在pg光學曲線磨加工的過程中，嚴格按照規範進行加工操作，就會做（zuò）出更好更（gèng）精細的產品。東莞台進精密模具專（zhuān）業pg光學曲線磨加（jiā）工、jg坐標磨加工、沙（shā）迪克油（yóu）割加工等，采用全進口加工和檢測設備，技術實（shí）力雄厚，歡迎新老顧客（kè）來電垂（chuí）詢或登錄我司官網www.dgtj168.com查看。
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