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4常見問題
您的位置: 首頁 ->  常見問題 -> 導(dǎo)致精密衝壓模具加工出現尺寸變(biàn)異的原因是什麽?
在進行加工的時候,機械會因為一個很小因(yīn)素導(dǎo)致了產品的質變,這都是非常(cháng)正(zhèng)常的,所(suǒ)以我們在工作的期間,一定要注意到細節的變化,因為很多故障原因都是先(xiān)從一些很小的地方開始改變的,包括(kuò)精密衝壓模具加工也(yě)是,下麵(miàn)我們就來了(le)解一下導致尺寸變異的(de)原因(yīn)是什麽呢?

(1)刀口磨耗:毛頭太大或尺寸變大(切外形(xíng));變小(衝孔);平麵度不好。重新研磨或(huò)更換衝模。
(2)沒有(yǒu)引導:引導銷或其他定位裝置沒有作用,送料機沒有(yǒu)放鬆或引導銷徑不一(yī),無法矯正引(yǐn)導。定位塊磨損,送距過長。
(3)衝模太短:彎度變大,倒角不夠(gòu),成形不完全。
(4)逃孔不夠:受擠壓(yā)或括傷(shāng)或變形。清(qīng)理逃孔或加大逃孔和深度。
(5)頂出不夠:送料不順、料條彎曲、脫料不佳、上模拉料、加長頂出。
(6)頂出不當(dāng):頂料銷(xiāo)配製(zhì)不當,彈簧力不適當或頂出過長。調整彈(dàn)力或(huò)改變位置或銷數量;銷磨短配合(hé)。
(7)導料不佳:導料板長(zhǎng)度不夠或導料間隙(xì)太大(dà),或模和放料機偏斜或模與送料機距(jù)太長。
(8)下料變形(xíng):部份(fèn)彎曲件不能容許料(liào)重疊,須每次落下,或碟形應變可用壓力墊或剪(jiǎn)斜克服。
(9)彎曲變形(xíng):上彎彎處擠料;近接孔受拉力變形,受力不均,傾斜(xié)衝頭不夠(gòu)長。
(10)衝剪變形:材料(liào)扭曲不平,尺寸增大或偏(piān)心不對稱。
(11)撞擊變形:製品(pǐn)吹出氣壓太強或重力落下(xià)撞擊變形。
(12)浮屑擠壓:廢料上浮或細屑留在模麵或異物等(děng)擠壓變異。
(13)材料(liào)不當:料寬或板厚(hòu),材質(zhì)或材料硬度不適當,也會產生不良。
(14)設(shè)計(jì)不佳:工程安排不好,間隙設定不良,除非變更設計,否則難以克服。

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