1:  加工條件使用不當 

對策: 修改加工條件參數,減弱加工條件再加工  

2:  噴水狀態不佳（jiā）  

對策: 檢查高壓噴水是否打開 

3:  開合（hé）導絲（sī）器太髒,導（dǎo）電塊線槽太深  

對策:  清洗導絲器,導電塊要移位(導電塊放電（diàn）50個小時要移位)

4:  下（xià）機頭導絲輪沒有轉（zhuǎn）動  

對策: 在加工前要檢查下（xià）導輪（lún）轉動是（shì）否順暢,如太（tài）髒需要清洗       

5 :  噴嘴間隙調整不（bú）良 

對策: 噴嘴如貼太近也會引起斷線,應調整到恰當位置,(要求是0.1MM)  

6 : 加工（gōng）速度慢（màn）  

對策:  檢查導電線是否有斷, 導絲器, 導電塊, 噴嘴是否磨損或（huò）太髒, 離子度和 噴水（shuǐ）是否正常