1:  加工條件使（shǐ）用不當 

對策: 修改加工條件參數,減弱加工（gōng）條（tiáo）件再加工  

2:  噴水狀態（tài）不佳  

對策: 檢查高壓（yā）噴水是否打開 

3:  開合導絲器太髒,導電塊線槽太深  

對策:  清（qīng）洗導絲器,導電塊要移位(導電塊（kuài）放電50個小時要移位)

4:  下機頭導絲（sī）輪沒有轉動  

對策: 在加工前要檢查下導（dǎo）輪轉動是否順暢,如太髒需要清洗       

5 :  噴嘴間隙調整（zhěng）不良 

對策（cè）: 噴嘴（zuǐ）如貼太近也會引起斷線,應調整到恰當位置（zhì）,(要求是0.1MM)  

6 : 加工速度慢  

對策:  檢查導電線是否有斷, 導絲器（qì）, 導電塊, 噴嘴是否磨損或太髒, 離子（zǐ）度和（hé） 噴水是否正常