慢走絲機床屬於高精密加工機床，可以實現5µm以內（nèi）的加工精度，Ra可達到小於0.2µm。有些（xiē）模具廠（chǎng）家在使用慢走絲機床時，不注意細節（jiē），以為好機床就應該能達到高質量加工。事實上，精（jīng）密加工務（wù）必樹立（lì）精密加工概念！
一、工藝前（qián）提
慢走絲機床都帶有工藝參數庫，其工藝參數一般都是在具體條件下（如工件材料、電極絲、溫度20±3℃、濕度40-80%等）試驗得出的。如果下述（shù）條件發生變化或者不能達標，可能會導致加工結果產生偏差。
衝水規範：按標準參（cān）數（shù）加工時，水壓表指示值與理論值相比較後，差值（zhí）應小於0.5bar。
工件與噴嘴間隙（xì）：0.05~0.10㎜。
電極（jí）絲的性能：鍍鋅絲或黃銅絲；抗拉強度（dù）900 N/㎜2。
工件材料為鋼時：Cr12 鋼，熱處理HRC55。
精加工時，請保證水µS<10，尤其在精修加工時，請按工藝參數要求。必要時（shí），請更換樹脂（zhī）或純淨水。
表麵粗（cū）糙度要求Ra≧0.35µm時可選用（yòng）普（pǔ）通黃銅絲（推薦使（shǐ）用與機床（chuáng）隨機所配相同（tóng）類型的絲），當（dāng）Ra<0.35µm時，為了獲得好的加工表麵，選用鍍鋅（xīn）絲進行加工。
二、溫度對加工精度的影響
為了進行高精確和高質量的慢走絲線切割加工，環（huán）境穩定必須符合規定的要求，不能有任何陽光的直射或氣流，應監控溫度（dù）變化（huà）。機床保證工作精度的溫度範圍為20±3º，如果溫差較大，則會影響加工精度及表麵粗糙度。
室溫變化對加工精度有較大的影響，其影響反（fǎn）映（yìng）在尺寸、位置、形狀三方（fāng）麵。如圖 6‑12所示，溫度變化越大、工件尺寸越大，其受溫度的影（yǐng）響就更明顯。例如長度200mm的（de）工件，溫度相差5度時會（huì）產（chǎn）生0.01mm的尺寸誤差。一個較（jiào）大（dà）的零件最好在一次（cì）開機中完成（chéng），如果（guǒ）放了一個晚（wǎn）上，隻是主切影響不大，但要（yào）是（shì）修切中停止就很難保證加工（gōng）精度了。
三、影響加工效率的因素
影響慢走絲線切割加工（gōng）效率有多方麵的因素。如果在加（jiā）工中出現效率低下的（de）情況，可以考慮以下介紹的兩方麵因素（sù）。
1、受零件結（jié）構及裝夾所限不能有（yǒu）效的衝上高壓水（shuǐ）
這時就看切割的零件從裝（zhuāng）夾上有無可（kě）改善之處。有（yǒu）的零件是受支撐夾具影響底麵被抬高，有的（de）零件（jiàn）是受壓板及裝夾螺釘位置影響，不得不抬高上噴嘴，還有的是操作者怕碰上噴嘴未把上噴嘴落到最低處。低麵被抬（tái）高的情況看是否（fǒu）可采（cǎi）用（yòng）夾具支撐麵（miàn）與工作台麵在（zài）同一平麵的夾具，或把工件直接夾在工作台麵上。
受螺釘壓板（bǎn）影響和零件看是否能采用鉗（qián）口夾具裝夾；對於因操（cāo）作者擔心未把上噴嘴落到最低（dī）處的可準備好0.1㎜的塞尺（chǐ）按要（yào）求來做。對於確實因結構（gòu）所限、不能（néng）有效衝（chōng）上高壓（yā）水的零件，隻能降低切割能量（liàng），這時對切割效率就要有（yǒu）一個正確的（de）認識。
2、運絲係（xì）統相關
1）需檢查導電塊冷卻水是否正常。尤其是下導電塊的冷卻水是否有，因為切割的過程中會掉銅末，長期使用機床後可能（néng）會堵塞下（xià）導電（diàn）塊冷卻水（shuǐ）甚至下噴嘴加（jiā）工用衝水，應進行清理、疏通。
2）下臂（bì）上的下導輪轉動是（shì）靈活。檢查並清洗（xǐ）。
3）收絲輪（lún）是否正常。
4）檢（jiǎn）查絲的張力及絲速，必要時重新調節。
5）檢查並清洗導絲嘴和導電塊。
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