慢（màn）走（zǒu）絲機（jī）床屬（shǔ）於高精密（mì）加工機床，可以（yǐ）實現5µm以內的加（jiā）工精度，Ra可達到小於0.2µm。有些模具廠家在使用慢走絲（sī）機床時，不注意（yì）細節，以為好機床就應該能達（dá）到高質量加工。事實上，精密加工務必樹立精密加工概念！
一、工藝前提
慢走絲機（jī）床都帶有工藝參數庫，其工藝（yì）參數一般（bān）都是在具體條件下（如工件材料、電極（jí）絲、溫度20±3℃、濕度40-80%等）試驗得出的。如果下述（shù）條件發生（shēng）變化或者不能達標，可（kě）能會導致加工結果產生偏差。
衝水規範：按標準參數加工（gōng）時，水壓（yā）表指示值與理論值相（xiàng）比較後，差值應小於0.5bar。
工件與噴嘴間隙：0.05~0.10㎜。
電極絲的性能：鍍（dù）鋅（xīn）絲或黃銅絲；抗拉強度900 N/㎜2。
工件材料為鋼時：Cr12 鋼，熱處理HRC55。
精加工時，請（qǐng）保證水µS<10，尤其在（zài）精修加工時，請按工藝（yì）參數要求。必要（yào）時，請更換樹脂或純淨水。
表麵粗糙度要求Ra≧0.35µm時可選用普通黃銅絲（推薦使用與機床隨（suí）機所配相同類型（xíng）的絲），當Ra<0.35µm時，為了獲得好的加工表麵，選用鍍鋅絲進行加工。
二、溫度對（duì）加工精度的影響
為了（le）進行高精確和高質量的慢走絲線切割加工，環境穩定必須符合規定的（de）要求，不能有（yǒu）任何陽光的直射或氣流，應監（jiān）控溫度變化。機床保證工作精度的溫度範圍為（wéi）20±3º，如果（guǒ）溫差較大，則會影響加工精度及表（biǎo）麵粗糙度。
室（shì）溫變化對（duì）加工精度有較大的影響，其影響反映在尺寸、位置（zhì）、形狀三方麵。如（rú）圖 6‑12所示，溫度變化越大（dà）、工件尺寸越大，其受溫度的影響就更明顯。例如長度200mm的工（gōng）件，溫（wēn）度相差5度時（shí）會產生0.01mm的（de）尺寸誤差。一個較大的零件最好在一次開機中完成，如果放了一個晚上（shàng），隻是主（zhǔ）切影（yǐng）響不大，但（dàn）要（yào）是修切（qiē）中停止就很（hěn）難保證加工精度了。
三、影響加工效率的因素
影響慢走絲（sī）線切割加工效率有多方麵的因素。如果在加工中（zhōng）出（chū）現效率低下的情況，可以考慮以下介紹（shào）的兩方麵因素。
1、受零件結構及裝夾所限不能有效的衝（chōng）上高壓水
這時就看切割的零（líng）件從裝夾上有無可改善之處。有的零件是（shì）受支撐夾具影響底麵被抬高，有的零（líng）件是受壓板及裝夾螺（luó）釘位置影響，不得不抬高上噴嘴，還有的（de）是操作者怕碰上噴嘴未把上噴嘴落到最低處（chù）。低麵被抬（tái）高的情況看是否可（kě）采（cǎi）用夾具支（zhī）撐麵與（yǔ）工作（zuò）台麵在同（tóng）一平（píng）麵的夾具，或把工件直接夾在工作台（tái）麵上。
受螺釘壓板影響和零件看是否能采用鉗口夾具裝夾；對於因（yīn）操作者擔心未把上（shàng）噴嘴落到最低處的可準備好0.1㎜的塞尺（chǐ）按要（yào）求來做。對於確實因結構所限、不能（néng）有效衝上高壓水的零件，隻能降低切（qiē）割能量，這時對切割效率就要有一個正確的認識。
2、運（yùn）絲（sī）係統相關
1）需檢查導電塊冷卻水是否正常。尤其是下導電塊的冷卻水是否有（yǒu），因為切（qiē）割的過程（chéng）中會掉銅末，長期使用機（jī）床後可能會堵（dǔ）塞下導電塊冷卻水甚至（zhì）下噴嘴加工用衝水，應進行清理、疏通。
2）下臂上的下導（dǎo）輪轉動（dòng）是靈活。檢查（chá）並清（qīng）洗。
3）收絲（sī）輪是否正常。
4）檢查絲（sī）的張力及絲速（sù），必要時重新調節。
5）檢（jiǎn）查並清洗導絲嘴和導電塊。
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