精密零部件加（jiā）工中的工件變形問題，是比較難以解決（jué）的問題。首（shǒu）先必須分析產生變（biàn）形的原（yuán）因，然後才能采取應對（duì）的措施。

      01工件的材質和結構會影（yǐng）響工件（jiàn）的變形

      變形量的大小與形狀複雜程（chéng）度、長寬比（bǐ）和壁厚大小成正比，與材質的剛（gāng）性和穩定性成正（zhèng）比。所以在設計零件時（shí）盡可能的減小（xiǎo）這些因素對工件變（biàn）形的影響。

尤其在大型零（líng）件的結構上更應該做到結構合理。在加工前也要對毛坯硬度、疏鬆等缺陷進行嚴格控製，保證毛坯質量，減少（shǎo）其帶來的工件變形。

      02工件裝夾時（shí）造成的（de）變形
    
      工件裝夾時，首先要選擇正確的夾緊點（diǎn），然後（hòu）根據夾緊點的位置選擇適當的夾緊力。因此盡可能使夾緊點和（hé）支撐點一致，使夾緊（jǐn）力作用在支撐上，夾緊點應盡可能靠近加工（gōng）麵，且選擇受力不易引起夾緊變（biàn）形的位置。

      增大工件與夾具（jù）的接觸麵積，可有效降低工件件裝夾時的變形。如（rú）在銑削加工薄壁（bì）件時，大量使用（yòng）彈（dàn）性壓板，目的就是增加接觸零件的受力麵積;在車（chē）削薄壁套的（de）內徑及外圓時，無論是采（cǎi）用簡單的開口過渡環，還是使用彈性芯軸、整弧卡爪等，均采用的是增大工件裝夾時的接觸麵積。這種方法有利（lì）於承載夾緊力，從而避免零件的變形。采用軸向夾緊力，在生產中也（yě）被廣泛使用，設計製作專用夾具可使夾緊力作用在端麵上，可以解（jiě）決由於工件壁薄，剛性較（jiào）差，導致的工件彎曲變形。

      03工件加（jiā）工時造成的變形

      工件在切削過程中由於受到切削力的作（zuò）用，產生（shēng）向著受力方向的彈性形變（biàn），就（jiù）是我們（men）常說的讓刀現象。應對（duì）此類變形（xíng）在刀（dāo）具（jù）上要采取相應的（de）措施，精加工（gōng）時要求刀具鋒利，一（yī）方麵（miàn）可減少刀（dāo）具與工件的摩（mó）擦所形成的阻力，另一方麵可提高刀具切削工件時的散熱能力，從而減少工件上殘餘的內應力。

      加（jiā）工中刀（dāo）具（jù）和工件摩擦產生的熱量也會使工件變形，因此在很多時候選擇高速切削（xuē）加工。在高速切削加工中，由於切屑在較（jiào）短時間內被切除，絕大部分切削熱被切屑（xiè）帶走，減少了工件（jiàn）的熱變形;其次，在高速加工中，由於切削（xuē）層材料軟（ruǎn）化（huà）部分（fèn）的減少，也可（kě）減少零件加（jiā）工的（de）變形，有利於保證零件的尺寸、形狀精度。另外，切削液主（zhǔ）要（yào）用來（lái）減少切削過程中的（de）摩擦和降低（dī）切（qiē）削溫（wēn）度。合理使用切削液對提高刀具的耐用度和加工表麵質量（liàng）、加（jiā）工精度具有重要作用。因此，在加工中為防止零件變（biàn）形必須合理使用充分的切（qiē）削液。

      加工中采用合理的切削用量是保證零件精度的關鍵因素。在加工精度要求較高的薄（báo）壁類零件時（shí），一般采取對稱加工，使相對的兩（liǎng）麵產生的應力均衡，達到一個（gè）穩（wěn）定狀態，加工後工件平整。但當某一工序采取較大的吃刀量時（shí），由（yóu）於拉應力、壓（yā）應力失去平衡，工（gōng）件便（biàn）會產生變形。

      薄壁零件車削時變形是多方麵的，裝夾（jiá）工件時（shí）的夾（jiá）緊力，切削工件時切削力，工件（jiàn）阻礙刀（dāo）具切削時（shí）產生的彈性變形和塑性變形，使切削區溫度升高（gāo）而產生熱變形。

    04加工後應力變形

      加工後，零件（jiàn）本身存在內應力，這些內應力分布是一種相對平衡的狀態，零件外形相對穩定，但（dàn）是去除一些材料和熱處理後內應力發生變化，這時工件需要重（chóng）新達到力的平衡所以外形就發（fā）生了變化。解決這類變形可以通（tōng）過熱處理（lǐ）的方法，把需要校直的工件疊成一定高度，采用一定工裝壓緊（jǐn）成平（píng）直狀態，然後把工裝和工件一起放（fàng）入加熱爐中，根據零件材料的不同，選擇不同的（de）加熱溫（wēn）度和加熱時間。熱校直後，工件內部組織穩定。此時，工件不僅得到了較高的直線度，而且加工硬化現象（xiàng）得到消除，更（gèng）便於零件的進一步精加工。

      綜上所（suǒ）述，對於易變（biàn）形（xíng）工（gōng）件（jiàn），在毛坯和加工（gōng）工藝上（shàng）都要采用相應的對策（cè），需根據不（bú）同情況加以分析，都會（huì）找到一條（tiáo）合適的工藝路線的（de）。當然，上述的方法隻是進一步（bù）減小工件變形，如果想得（dé）到更高精的工件，還（hái）需要不斷的學習、探討和研究。