精密零部件加工中的工件（jiàn）變形問題，是比較難以解決的問題。首先必須分析產生變形的原因，然後才能采取應（yīng）對的措施。

      01工件的材質和結構會影響工件的變形

      變形量的（de）大小（xiǎo）與形狀（zhuàng）複雜程度、長（zhǎng）寬比和壁厚大小（xiǎo）成正比，與材（cái）質的（de）剛性和（hé）穩定性成正比。所以在設計零件時盡可能的減小這些因素對工件變形的影響。

尤（yóu）其在大型零件（jiàn）的結（jié）構上更應該（gāi）做（zuò）到結構合理。在加工前也要對毛坯硬度（dù）、疏鬆等缺陷進行嚴格控（kòng）製，保證毛坯質量，減少其帶來的工件變形。

      02工件裝夾時造（zào）成的變形（xíng）
    
      工件（jiàn）裝夾時，首先要選擇正確的夾緊點，然（rán）後根據夾緊點（diǎn）的位置（zhì）選擇適當的（de）夾緊力。因此盡可能使夾緊點和支撐點一致，使夾緊（jǐn）力作（zuò）用（yòng）在支撐（chēng）上，夾緊點（diǎn）應盡可能靠（kào）近加工麵，且選擇受（shòu）力不易（yì）引起夾緊變形的位置。

      增大工件與夾具的接觸麵積，可有效降低工件件裝夾時的變形。如在銑削加工薄（báo）壁件時，大量使（shǐ）用彈性壓板，目的就是（shì）增加接觸零件的受力麵積;在（zài）車削薄壁套的內徑及外（wài）圓時，無論是（shì）采用（yòng）簡單的開口過（guò）渡環，還是使用彈性芯軸、整弧卡爪等，均采用的是增（zēng）大工件裝（zhuāng）夾時（shí）的接觸麵積。這種方法有利於承載夾緊力，從而避免零件的變形。采（cǎi）用軸向夾緊（jǐn）力，在生產中也被廣泛使用，設計製作專用夾具可（kě）使夾緊力作用在端麵上，可以解（jiě）決（jué）由於工件壁薄，剛性較（jiào）差，導致的（de）工件彎曲變形。

      03工件加（jiā）工時造成的變形

      工件在切削過程中由於受到切削力的作用，產生向（xiàng）著受力方向的彈性形變，就是我（wǒ）們常說的讓刀現象。應對此類變形在刀具上要采取相應的措施，精加工時要求刀（dāo）具（jù）鋒利，一方麵可減少刀具與（yǔ）工件的（de）摩擦所形成的阻力，另一方麵可提高刀（dāo）具切削工件時（shí）的散熱能力，從而減少工件上殘餘的內應力。

      加工中刀具和工件摩擦產生的熱量也會使（shǐ）工件（jiàn）變（biàn）形，因此在很多時候選擇高速切削（xuē）加（jiā）工。在高速切削加工中，由於切屑在較短時間內被切除，絕大部分切削熱被切屑帶走，減少了工（gōng）件的（de）熱變形;其次，在高速加工中（zhōng），由於切削（xuē）層材（cái）料軟化部分的減少，也可減少（shǎo）零件（jiàn）加工的變形，有利於保證零件的尺寸、形狀精度。另（lìng）外，切削液主要用來減少切削過程中的摩擦和降低切削溫度。合理使（shǐ）用切削液對提高刀具的耐用度（dù）和加工表麵質量、加工精度具（jù）有（yǒu）重要（yào）作用。因此，在加工中為防止零件（jiàn）變形必須合理使（shǐ）用充分的切削液。

      加工中采用合理的切削用量（liàng）是保（bǎo）證零件精度的關鍵（jiàn）因素。在加工精度要求較高的薄壁類零（líng）件時（shí），一般采取對稱加工，使相（xiàng）對的（de）兩麵產生的應力均衡，達到一個穩定狀態，加工後工件平整。但當某一工序采取較大的吃刀量時，由於拉（lā）應力、壓應力失去平衡，工件便會產生（shēng）變形。

      薄壁零件車削時（shí）變形是多方麵的（de），裝夾（jiá）工件時的夾緊力，切削工件時切削力，工件阻礙刀具切削時產生的彈性變形和塑性變形，使切削區溫度升高而產生熱變形。

    04加（jiā）工（gōng）後應力變形

      加工後，零件本身存在內（nèi）應力（lì），這些內應力分布是一種相對平衡的狀態（tài），零件外形相對穩定，但是去（qù）除一些材料和熱處理後內應力發生變化，這時（shí）工件需（xū）要重新達到力的平衡所以外形就發生了變化。解（jiě）決這類變形可以通過熱（rè）處理的方法，把需要校直的工件疊（dié）成（chéng）一定高度，采用一定工裝壓緊成平直狀態，然後把工裝和工（gōng）件（jiàn）一起放入加熱爐中，根據零件材（cái）料的不同，選擇不（bú）同的加熱溫度和加熱時間。熱校直後，工（gōng）件（jiàn）內部（bù）組織穩定。此時，工件不僅得到了較高的直線度，而且（qiě）加工硬化（huà）現象（xiàng）得到消除，更便於（yú）零件的進一步精加工。

      綜上（shàng）所述，對於易變形工件，在毛（máo）坯和（hé）加工工藝上都要采用相應的對策，需根據不同情況加以分析，都會找到一條合適的工藝路線的。當然，上述的方（fāng）法隻是進一（yī）步減小工件變形，如果想得到更高精的工件，還需要（yào）不斷的學習、探（tàn）討和研究。