工（gōng）件厚（hòu）度的大小直接影響著（zhe）慢走絲加工時放（fàng）電和排屑的效果，對工件的切割速度和表（biǎo）麵質量產生影響（xiǎng）。

      （1）工件材料薄，工作液容易進入和充滿放電間隙，排屑非常順暢，加工穩定性好。但如果工件太薄，電極絲在切割中容易發生抖絲，影響加（jiā）工精度（dù）和表麵粗糙度，另外因脈衝（chōng）利用率低，切割速度相對較低。

      （2）工件材料太厚，工作液進入和流出加工區（qū）域較困難，對電蝕產（chǎn）物的（de）排除、通道的（de）消電離都不利，加工（gōng）穩定性差。

      （3）在一定的工藝條件下（xià），加工速度隨工件厚度的變（biàn）化而變化（huà），一般都有一個對應最大加工（gōng）速度的工件厚度（dù），根據經驗知道材料厚度為（wéi）40至60mm之（zhī）間切割速度最快。太高和太低都會影響加工效率和表麵質量。