影響慢走絲加工效率有多方麵的因素。如果在實際加工中出現效率低（dī）下的情況，可以考慮以下介紹的兩（liǎng）方麵因素。

      （1）受零件（jiàn）結構及裝夾所限不能有（yǒu）效的衝上（shàng）高壓水。這時就看切割（gē）的零件從裝夾上有無可改善之處（chù）。有的零件是受支撐夾（jiá）具影響底麵被抬高，有的零件是受（shòu）壓板及裝夾螺釘位置影響，不得不抬高上噴（pēn）嘴，還有的操（cāo）作（zuò）者是怕碰上噴嘴未把上噴嘴落到（dào）最低（dī）處。低麵被抬高的情（qíng）況看是否可采用夾具支撐麵與工作台（tái）麵在同一平麵的夾具，或把工件直接夾在工作（zuò）台麵上；受螺釘壓板影響和零件看是否能采用鉗口夾具裝夾；對於因（yīn）操作（zuò）者擔心未把上（shàng）噴（pēn）嘴落到最低處的可準備好0.1mm的塞尺按要求來（lái）做。對於確實因結構所限、不能有效（xiào）衝上高壓水的零件，隻能降低切割能量，這時對切割效率就要有一個正確的認識。

      （2）運絲係統故（gù）障。

      1）需檢查導電塊冷卻水是否正（zhèng）常。尤其是下導電塊的冷（lěng）卻水（shuǐ）是否（fǒu）正（zhèng）常，因為切割的過程中會掉銅末，長期使用（yòng）機床後可能會堵（dǔ）塞下導電塊冷卻水甚至下噴嘴加工用衝水，應進行清理、疏通。

      2）檢查下導輪轉動是否（fǒu）靈活。

      3）收絲輪是否正（zhèng）常。

      4）檢查絲的張力及絲速，必要時重新調（diào）節。

      5）檢查並清洗導絲嘴和（hé）導電塊。

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