影響慢走絲加工效率有多（duō）方麵的因素。如果在（zài）實際加工中出現效率低下的情況，可以考慮以下介紹的兩方麵因素。

      （1）受零件結構及裝夾所限不能有效（xiào）的衝上高壓水。這時就看切割的零（líng）件從裝夾上有無可改善之處。有的零件是受支撐夾具影響底麵被抬高，有的（de）零件是受壓板及裝夾螺釘位置影響，不得不（bú）抬高上噴嘴（zuǐ），還有的操作者是怕（pà）碰上（shàng）噴嘴未把上噴嘴（zuǐ）落到最低處。低麵被抬高的（de）情況看是否可采用夾具支撐麵與工作台麵在同一平麵的夾（jiá）具，或把工件直接夾在工作台麵上（shàng）；受螺釘壓板影響和（hé）零件看是否能采用鉗口夾具裝夾（jiá）；對於因（yīn）操作者擔心未把上噴嘴落到（dào）最低處的（de）可準備好0.1mm的塞尺按要（yào）求來做。對於確實（shí）因結構所限（xiàn）、不能有效衝上高壓水的（de）零件，隻（zhī）能降（jiàng）低切割能量，這時對切割效率就要有一個正確的認識（shí）。

      （2）運絲（sī）係統故障。

      1）需檢查導電塊冷卻水是否正常（cháng）。尤其是下導電塊的冷卻水是否正常，因為切割的過程中會掉銅末，長期使用（yòng）機床後可能會堵（dǔ）塞下導（dǎo）電塊冷卻水甚至下噴嘴加工用衝水，應進行清理、疏通。

      2）檢查（chá）下導輪轉動是否靈活（huó）。

      3）收絲輪是否正常。

      4）檢查絲的張力及絲速，必要（yào）時重新調節（jiē）。

      5）檢查並清洗導絲嘴和（hé）導電塊。

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