慢（màn）走絲線切割加工中，精度的保證很重要（yào），如果切割形狀出現誤差大（dà）的問題，會導致工件報廢、延誤交期等等問題的出現，下麵讓我們一起藍看看慢走絲線切（qiē）割加工中切割形狀（zhuàng）誤差大的兩點原因，及時找出解決方法。

      （1）在（zài）切割拐角時電極絲的（de）滯後，會造成角部塌陷

       對於拐角要求精度高的工（gōng）件，應選用有拐角策略的TEC參數。

      （2）大件加工為防止變形，可以從加工工（gōng）藝（yì）改善

      1）凹模：做兩（liǎng）次主切，先（xiān）將（jiāng）主切（qiē）的偏移量加大單邊0.1—0.2㎜進行第一次主切，讓（ràng）其應力釋放，再用標（biāo）準偏移量進行第（dì）二次主切。

      2 ）凸模：應留兩處或（huò）以上的（de）暫留量，編（biān）程時以開形狀的方式加工。

      3) 合適的起割位置（zhì）和支撐位（wèi）置；盡量（liàng）穿孔作為穿絲孔。

      以上就是油割慢（màn）走絲線切割廠家（jiā）東莞市台進精密（mì）模具（jù）為大家整理的慢（màn）走絲線（xiàn）切割加工中切割形狀誤差大的原（yuán）因及解決方方法，希望能幫到您，找油割慢走絲切割廠家，推薦台進精密模具（jù），全進口加工檢測設備（bèi），公差±0.001mm。