除了衝頭材質和衝頭本身（shēn）的設計外，造成（chéng）衝頭斷裂的原因有哪些呢？

    1. 衝頭硬度（dù）過高，衝（chōng）頭材（cái）質不對（duì）----更（gèng）換（huàn）衝頭（tóu）材質，調整熱處理硬度。

    2. 材料定位（wèi）不當，造成衝孔衝頭切單邊，因受力不均斷裂----調（diào）整定位或送（sòng）料裝置。

    3. 材質不符合要求，造成角度（dù）不良（liáng），導致尺寸偏差----換材料或重新調整間隙。

    4. 衝頭的固定部位(夾板)與導向部位(打板)偏移----修配（pèi）或重新線割入（rù）塊使衝頭上下順暢。

    5. 衝頭固定不好，上下竄動----重新固定衝頭（tóu）使之不（bú）能上下竄動。

   6. 衝頭刃口不鋒利----重新研磨刃口。

    7. 閉（bì）合高度過（guò）低，衝頭切入刀口部位過長----調整閉合高度，使衝頭刀口合適的（de）長度。

    8. 五金衝壓模具沒調到位造成角度誤（wù）差導致尺寸偏----調整閉合高度不良或角度差不良。

    9. 下模廢料堵死刀口，造成衝頭斷----重新鑽大落料孔，使（shǐ）落料順暢（chàng）。

    10. 成型公無R角，在角度及其他正常（cháng）情況----成型公修R角（jiǎo）。

    11. 折刀（dāo）高度不夠，折彎（wān）衝頭合入折（shé）刀太短----增加折刀高度，造成角度不良多（duō），使折彎衝 頭盡可能合入折刀（dāo）部位。

    12. 折彎時速度（dù）太快，造成折彎根部變形----調整速比控（kòng），選擇合理轉速。

    13. 結構不（bú）合理，折刀未鑲入固定模板衝壓時，造成間隙變大----重新銑槽，將折刀鑲入模板。

    東（dōng）莞台進精密模（mó）具專業沙迪克油割慢走絲線切割加工、jg坐標磨加工、pg光學研磨加工，采用全進口加工和檢（jiǎn）測設備，技術實力雄厚，是世界500強企業指定供（gòng）應商。歡迎新老客戶來電垂（chuí）詢（xún）或者登（dēng）錄台進精密模具官網www.dgtj168.com查看！