慢走絲切割加工表麵粗糙度超（chāo）值的主要原（yuán）因是加工過（guò）程不穩定及工（gōng）作液不幹淨，現（xiàn）提出以下改善（shàn）措施。
(1)保證貯絲（sī）筒和導輪的製（zhì）造和安裝精度（dù），控製貯絲筒和導輪的軸向及徑向跳（tiào）動，導輪轉（zhuǎn）動要靈活，防止導輪跳動和擺動，有利於減少鉬絲的振（zhèn）動，促進（jìn）加工過程的（de）穩定。
(2)必要時可（kě）適當降低鉬絲的走絲速度，增加鉬（mù）絲正反（fǎn）換向及走絲時的平穩性（xìng）。
(3)根據線切割工作的特點，鉬絲的高速運動需要頻繁地換向來進行加工，鉬絲在（zài）換（huàn）向的（de）瞬間會造成其鬆緊不一，鉬絲張力不（bú）均勻，從而引起鉬絲振動，直接影響加工表麵粗糙度，所以應盡量減少鉬絲運動的換向次數。試驗證明，在（zài）加工條件不變的情況下，加大（dà）鉬絲的有效（xiào）工作長度，可減少鉬絲（sī）的換向（xiàng）次數（shù），減少鉬絲的抖（dǒu）動，促（cù）進加工過程（chéng）的穩定，提（tí）高加工（gōng）表麵質量。
(4)采用專用（yòng）機構張（zhāng）緊的方式將鉬（mù）絲纏繞在貯絲筒上，可確保鉬絲排列鬆（sōng）緊均勻。盡量不采用手工（gōng）張緊（jǐn）方式纏繞，因為手工纏繞很難保證鉬絲在貯絲筒上排（pái）列均勻及鬆（sōng）緊一致。鬆（sōng）緊不均勻，鉬絲各段的（de）張力不一樣，就會引起鉬絲在工作中抖動，從而（ér）增大慢走絲線切割加工表麵粗糙度。
(5)X向、Y向工作台運動的平穩性和進給的均勻性也會（huì）影響加工表麵粗糙度。保（bǎo）證X向（xiàng）、Y向工（gōng）作台運動平穩的方法：先試切，在鉬絲換向及走絲（sī）過程（chéng）中變頻均勻，且單獨走（zǒu）X向、Y向直線，步進（jìn）電機在鉬絲正反向所（suǒ）走的步數應大（dà）致相等，說明變頻調整合適，鉬絲鬆緊一致，可確保工作台（tái）運動的平穩。
(6)對於有可調線架的機床，應把線架跨距盡（jìn）可能調小。跨距過大，鉬（mù）絲會振動，跨距過小，不利於（yú）冷卻（què）液進（jìn）入加工區。如切割厚（hòu）40mm的工件，線架跨距（jù）在50～60mm之間（jiān），上下線架的冷卻液噴嘴（zuǐ）離工件表麵6～10mm，這樣可提高鉬絲（sī）在加工區的剛（gāng）性，避免鉬絲振（zhèn）動，利於加工穩定。
(7)工件的進給速度要適當。因為在線切（qiē）割過（guò）程中，如工件的進（jìn）給速度過大，則被腐蝕（shí）的金屬（shǔ）微粒不易全部排出，易引起鉬絲短路（lù），加劇加工過程的不穩定；如工件的進（jìn）給速度（dù）過小，則生產效率低。
(8)脈衝電源同樣是影響加工表麵粗糙度的重要因素。脈衝電（diàn）源采用矩形波脈衝，因（yīn）為它的脈衝寬度和脈衝間隔均連續可（kě）調，不易受各種因素幹擾。減少單個脈衝能（néng）量， 可改善表麵粗糙度。影響單個（gè）脈衝能量的因（yīn）素有脈衝寬度、功放管個數、功放管峰值電流。所以減小（xiǎo）脈衝（chōng）寬度（dù）、減小峰值電（diàn）流，可改善加工表麵粗糙度。然（rán）而，減小（xiǎo）脈衝寬度，生產效率（lǜ）大幅度下降，不可用；減小功放管峰值電流，生（shēng）產效率也會下降，但影響程度比減小脈衝寬度小。因此，筆者認為減小功放管峰值電流，適當增大脈（mò）衝（chōng）寬度，調節（jiē）合適的脈衝間隔（gé），這樣既可提高生產效率，又可獲得較低的加工表麵粗糙度。
(9)保持穩定（dìng）的電源電壓。因為電源電壓不（bú）穩（wěn）定，會（huì）造成（chéng）鉬絲與工件兩端的電壓不穩定，從而引起擊穿放電過程不穩定，增加表麵粗糙度。
(10)線切割工作液要保持清潔。工作液使用時間過長（zhǎng），會使其（qí）中的金屬微粒逐漸變大，使工作（zuò）液的性質發生（shēng）變化，降低工作液（yè）的作用，還會堵塞冷卻係統（tǒng），所以必須對工作液進行過濾，使用時間長，要更（gèng）換工作液。最簡單的（de）過濾方法是，在冷卻泵體抽水孔處（chù）放一塊海（hǎi）綿。工作液最好（hǎo）是按螺旋狀形式包裹住鉬絲，以提高工作液對鉬絲振動的吸收作用，減少鉬絲的振動，改善表麵粗糙度。
總之，隻要消除（chú）了慢走絲線切割加工過（guò）程的不穩定及保（bǎo）持（chí）工作液清潔，就（jiù）能在（zài）較高生產效率下，獲得較好的加工表麵粗糙度
電話：13532671670/駱小（xiǎo）姐
郵箱：tjjm@jianglicun.com
總公司：廣東省東莞市長安鎮沙頭社區貓山東路99號
微信小程序
手機站（zhàn）二維碼