慢走絲線切割加工過程中會有不少的問題出現，今天（tiān）東莞台進精密模具跟大家一起來看（kàn）一下慢走（zǒu）絲線切割加工中斷絲的幾個原因和解決方法

1.放電狀態不佳——降低 P 值，如果 P 值降低幅度較大仍斷（duàn）絲，可考慮降低 I 值，直至不斷絲。此操作會（huì）降低加工效率，如果（guǒ）頻繁斷絲，請參考以下內（nèi）容，找出導（dǎo）致斷絲（sī）的（de）根本原（yuán）因。

2.衝液狀（zhuàng）態不好，如上下噴嘴不能貼麵（miàn）加工，或者開放式加（jiā）工（gōng）時，通常斷絲位置在加工區域（yù）。——降低 P 值，並檢查上下噴（pēn）水嘴（zuǐ）是否損壞,如（rú）損（sǔn）壞請及時更換（huàn）。

3.導電塊磨損嚴重或太髒，通常斷絲位置在導（dǎo）電塊附近。——旋轉或更（gèng）換導電塊，並進行清洗。

4.導絲部太髒，造（zào）成（chéng）刮絲，通（tōng）常斷絲位（wèi）置在（zài）導絲部附近。——清洗（xǐ）導絲部件（jiàn）。

5.張力太大——調低參數（shù）中的絲張力FW，尤其是錐度切割時（shí）。

6.電極絲、工件材料質量有問題。——更換電極絲（sī）、降低P和I 值，直至不斷絲。

7.廢絲桶中的廢絲溢出（chū），和（hé）機床或者底麵接觸，造成短（duǎn）路，通常剛剛啟動加工就會斷絲。——將溢出的廢絲放回廢絲桶，並（bìng）及時（shí）清理廢絲桶。

8.收絲輪處斷絲——檢（jiǎn）查收絲（sī）輪的壓絲比，標準值為1：1.5～1.6 。

9.導電塊冷卻水不充分，通常斷絲位置在導電（diàn）塊附近——檢查冷卻水回路。

10.去離子水（shuǐ）導（dǎo）電率過高，通常斷絲位置在（zài）加工區域——檢查水的導電率，如超差，應及時更（gèng）換樹脂。

11.去離子水水質差，通常斷絲位置在加工區（qū）域。——水（shuǐ）箱中水出現渾濁或異味，或者加入機床的純淨水有問題，應及（jí）時清理水箱，更換（huàn）過濾紙芯。

12.絲被拉斷，下機頭陶瓷導輪處（chù）有（yǒu）廢絲嵌入或導輪軸承運轉（zhuǎn）不靈活。——清理並重新調整安裝（zhuāng）陶瓷導輪（lún），必要（yào）時更換導輪軸承。

13.平衡（héng）輪抖動（dòng）過大，運絲不平（píng）穩。——校正絲速，用張力計校正絲張力。

以上就是慢走絲線切割加工（gōng）中斷絲的幾個原（yuán）因和解決方法，希望能幫到有需要了解的朋友，東莞台進精密模具專業五金衝（chōng）壓模具製造及精密模具加（jiā）工，沙迪（dí）克油（yóu）割慢走絲加工、jg坐標磨加（jiā）工、pg光學研磨（mó）加工，采用全（quán）進口加工和檢測（cè）設備，技術實力（lì）雄厚，是世界500強企業指定供應商。歡迎新老客戶來電垂詢或者登錄台（tái）進精密模（mó）具官網www.dgtj168.com查看！