一套整個模具（jù）由眾多（duō）模（mó）具零件組合而成,而其中非（fēi）標模具（jù）零件直（zhí）接影響模具的質量,而（ér）非標模具零件的質量由精密加（jiā）工來完成。那（nà）在非標模具零件精密加工時應該如何控製呢?
1、一般模具零件製造企業,精加工一般（bān）都是采用磨削、電加工及鉗工;東莞台進精密模（mó）具采用全進口加工和檢測（cè）設備，采用美國穆爾坐標磨（mó）床jg加（jiā）工、日本沙迪克油割機加工、瑞士阿奇油割機加工、日本wasino光學研磨pg加工和日本西部水割等精密加工，公司實力雄厚，技術精湛，可做￠0.02線-￠0.07線慢走絲，尺寸公差±0.001mm、同軸度0.0015以內、真圓（yuán）度（dù）0.001mm、表麵粗度Ra0.05。(美（měi）國MOORE穆（mù）爾數控坐標磨加工（gōng）最大工作範圍610×280，可加工內外圓孔（kǒng）、方孔、異形孔，加工精度（dù）為±0.002mm以內，配有進口精密檢測儀器，保證其優秀的出廠精度。配合周邊精密測量儀器，公差±0.001mm)
2、模具（jù）精密加工（gōng）控製:
A:模具非標零件加工,針對不同的材質同的（de）技（jì）術要求進行適應（yīng）性加（jiā）工,它具有一定的可塑性,可通過（guò）對加工的（de）控製,達到好的加工效果;
B:根據零（líng）件的外觀形狀不同,大（dà）致可把零件分三類:軸類、板類與異形（xíng）零件,其共同的（de）工藝（yì）過程大（dà）致為:粗加工熱處（chù）理(淬火、調質)精磨（mó）電加工鉗工(表麵處理)組配加工。
3、零件的磨削加工
磨（mó）削加工采用的機床有三種主要類型:平麵（miàn）磨床、內外圓磨床（chuáng）及（jí）工具磨具。精加（jiā）工磨削時要嚴格（gé）控製磨削變形和磨削裂紋的產生,即使是十分微小的裂紋,在後續的加工使用中也會顯露出來。因此（cǐ）,精磨的進刀要小,不能大,冷卻液要充分,尺寸公差在0.01mm以內的零件要盡量恒溫磨削。
4、零件熱處理:
零件的熱處理工序,在使（shǐ）模（mó）具零件獲得要求的硬度的同時,還需對內應力進行控製,保證精密零件加工時尺寸的穩定性,不同的材質分別有不同的處（chù）理方式。
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