矩齒形凹模板(內拐角半徑為R0.07mm)的慢走絲線切割加工工藝。

(1)先用Φ0.20mm切割絲加工模板型孔至要求尺寸，內拐角部分加工至（zhì）R0.15mm。

(2)退（tuì）磁，關機。

      (3)更（gèng）換Φ0.10mm細絲。將慢走絲線切割切割絲輸送帶移至未使用（yòng）過的位置。如（rú）果輸送（sòng）帶3個位置均（jun1）已使用且咬送細絲的效果不佳，則更換新的輸送帶（dài）。

      (4)重（chóng）新找正（zhèng）中心。點（diǎn）式支撐可使切割絲的下偏點被精確的定位，使切割絲精（jīng）確地進（jìn）行導向。當切割絲（sī）直徑為Φ0.20mm時，找正中心在b點，當切割絲（sī）直徑為Φ0.10mm時，找正中心在a點，|ab|=|bo|-|ao|=0.1〖KF()2〖KF〗〗-0.05〖KF()2〖KF〗〗=0.0707mm。

因此更換Φ0.10mm的細絲重新找正中心（xīn）的坐標值應與（yǔ）原中心坐標值相（xiàng）差大約0.0707mm。

      (5)修改（gǎi）圖形圓角半徑，重新編程（chéng），避開其它型孔輪廓線，將型孔（kǒng）的拐（guǎi）角半（bàn）徑修整為R0.07mm。

      (6)多型孔凹模、固（gù）定（dìng）板（bǎn）、卸（xiè）料板的加工（gōng）順序

      多（duō）型孔凹模（mó）、固定板、卸料板考慮（lǜ）到各個型孔在加（jiā）工過（guò）程中受殘留應力及加工熱力影（yǐng）響而產生的微（wēi）量變形（xíng），因此在實際生產中采用型（xíng）孔加工順序一致的（de）方法保證其型孔（kǒng）位置變形的一致性（xìng），從而保證了凹模、固定板、卸料（liào）板型孔的同軸（zhóu）度。

      慢走絲線切割機床加工精度高、功能強，但加工成本高，若要充分發（fā）揮（huī）機床的作用，創造好的經濟效益，必須對工件進行合理的加工工藝分析和技術性（xìng）能分析，充分了解機床的結構性能以及熟（shú）練掌握機床的操作（zuò）技能，合理選用（yòng）水參數和電參數，減少加工過程中的斷絲情況，在實踐中不斷總結經（jīng）驗教訓，這樣才能最大限度地發揮（huī）機床的潛（qián）力，提高生產效（xiào）率。

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