線切割加工鋁件時，由於材料比較軟，排屑困難，且鋁在高溫下極（jí）易形成硬質氧化膜（mó），加工產生（shēng）大量氧化鋁或鋁屑易（yì）粘在鉬絲上，使鉬（mù）絲與饋電塊接觸部位很快就會磨出深溝。軟的鋁和硬的磨粒夾雜在一起（qǐ），充塞在溝槽處，一旦被帶進去，就會把溝槽擠死，絲也就被（bèi）卡斷了。

解決方法

針對鉬絲卡（kǎ）在饋電塊裏夾斷鉬（mù）絲的問題，調整一下上、下絲架饋電塊的位（wèi）置，以防饋電塊（kuài）磨損的溝（gōu）槽引起夾絲斷絲（sī）造成效率低、加工表（biǎo）麵多次切割引（yǐn）起的質量下降和材料浪費。

加（jiā）工材料的厚度超過（guò）40mm，一般加工3～4h後就把饋電塊稍微旋轉一（yī）個角度，如圖1b所示，先旋轉（zhuǎn）到圖1a所示方向，加工8h後再（zài）旋轉圖1b所示方向，這樣每加工8h後旋轉調整一次饋電塊的位置來減少（shǎo）斷絲的（de）幾率。實際加（jiā）工表（biǎo）明，通過這種方法大大降低了加工成本，提高（gāo）了經濟效益。注意饋電塊（kuài）與電極絲過壓量一般在0.5～1mm。當一個（gè）麵（miàn）的三個點都有切割溝槽後，再旋轉饋電塊90°，依次類推直到四（sì）個麵都有切割溝槽。然後在靠近采樣線的一邊墊一個1～2mm的墊片，就可以向左調整饋電塊的位置，就（jiù）相當於換了一個新的饋電塊，節約了生產成本。

例如（rú）：每塊鋁件的厚度為（wéi）2mm，共8塊疊在一起同時線切割加工，每隔大（dà）約8h調整一下（xià）饋電塊的接觸（chù）麵，每天連續加工8h，到第6天出現斷（duàn）絲。然（rán）後用千（qiān）分尺測量鉬絲的直徑隻有0.125mm（原鉬絲直徑（jìng）為0.18mm）。通過（guò）調整（zhěng）饋電塊的位置大大避免了饋電塊夾絲斷絲的問題。

當然還（hái）必須注意，當（dāng）工件尺寸精度要求比較高時，必須要測量鉬絲（sī）的直徑，及時修改（gǎi）補償量（liàng），保（bǎo）證尺寸精度要求。

以上就是線切割鋁件易斷絲的原因（yīn）和解決（jué）方法，希望能幫（bāng）到需要了解的朋友，東莞台進精密模具，專業沙迪克油割（gē）慢走絲加工廠家，嚴格按照慢走絲油割加工進行切割操作時所需工作的環境（jìng）進行加工操作，加工出來的工件精度高、壽命長，品質保證，采用全進（jìn）口加工和檢測設備，技術實力雄厚，歡迎新老顧（gù）客來電垂詢或者（zhě）登錄台進逛（guàng）官網（wǎng）www.dgtj168.com查看（kàn）