凸模加工工藝 

凸（tū）模在模（mó）具中起著很重要的作（zuò）用，它的設計形狀、尺寸精度（dù）及材（cái）料硬度都直接影響模具的衝裁質（zhì）量、使用壽命及衝壓件的精度。在實際生產加（jiā）工中，由於工件毛坯內部的殘留應力變形及放電產（chǎn）生的熱應力變形，故（gù）應首先加（jiā）工好穿絲孔進行封閉式切割，盡可能避免開放式切（qiē）割而發生變形。 

盡量（liàng）不做無線頭加工，（粘膠水）能磨的（de）盡量（liàng）磨，膠水粘得在好因為他在快速切斷時用的是五到七公斤的強水，最少也會變形一絲，還有切進刀時二次（cì）放電明顯，像有的沒有平麵不規則的凸模，根據以往經驗得（dé）出一個種方（fāng）法，（量多）最後一刀切一（yī）下來，然後割一個夾具來（lái）修，因為（wéi）他在修的時候是弱水，對衝頭固定沒（méi）有什麽影響，第二（èr）在進（jìn）刀時可以進（jìn）行園弧進刀。那麽（me）接刀就基本看不出來。 

凹模鑲（xiāng）件的加工方法。 

防（fáng）止加工中的變形（xíng）和應力的變形，我建議一套高精度的加工方法，但費時，最好的加工方法就是裏麵先割一刀，然後外麵加（jiā）工一刀，在回來修內孔和外（wài）形，這樣內外精（jīng）度可以保（bǎo）證在0。002以（yǐ）內，以前做過一個（gè）這樣（yàng）的工件（jiàn），內孔割（gē）好修好，然後外形割（gē）好（hǎo）修好，結果那（nà）去檢測（cè），內外差0。02，後改成（chéng）第一種（zhǒng）方法，內加精度在0。002，合格。 

2．凹模板加工中的變形分析和加工工藝（yì） 

凹模板加工中的變形分析? 在線切割加工前，模板已進行了冷加工、熱加工，內部已（yǐ）產生了較大的（de）殘留應力，而殘留應力是一（yī）個相對平衡的應力係統，在線切割去除大（dà）量廢（fèi）料時，應力隨著平衡遭到破壞（huài）而釋放出來，因此（cǐ），模板（bǎn）在線切割加工（gōng）時，隨（suí）著（zhe）原有內應力的作用及火花放電所產生的加工熱（rè）應力的影響，將產生不定向、無規則的變形，使後麵的切割吃刀（dāo）量厚薄不均，影響了加工質量和加工精度。針對（duì）此種情況，對精度要求比較高的模板可采用第1次統一加工取廢料（liào）不（bú）變，而將後麵的2、3、4次合在一（yī）起（qǐ）進行切割(即a切割（gē）第2次後，不移位、不剪絲緊接（jiē）著（zhe）割第3、4次→b→c……→n)，或省去（qù）第4次切割而做3次切割。這樣切（qiē）割完後經測量（liàng），形位尺寸基本符合要求（qiú）。4次及3次切割中各次的加工餘量、加工精度，加工完畢。這種切割方式能使每個型孔加工後（hòu）有足夠的時間釋放內應力，能將各個型孔因（yīn）加工順序不同而產生的（de）相互影響（xiǎng）、微（wēi）量變形降低到最小程度，較好地（dì）保證模板的加工尺寸精度 

3．多型孔凹模、固定（dìng）板、卸料板的加工順序 

為保證位移時，受機床不確定（dìng）的因素，幾塊模具（jù）對不起來差（chà）幾（jǐ）UM的情況， 

考（kǎo）慮到各個型孔在加工過程中受（shòu）殘（cán）留應力及加工熱（rè）力影響而產生的微量變形，因此在實際（jì）生產中采用（yòng）型孔加工順序（xù）一致（zhì）的（de）方法保證其型孔位置變形的一致性，從而保證了凹模、固定板、卸料板型孔的同軸度。就是加工的凹模、固定板（bǎn）、卸（xiè）料板（bǎn）形（xíng）腔孔路線和架模方向必需一致。 

4．厚工件進行高精度加工 

板（bǎn）厚150mm以上的厚工件加工時，主要加工精度問題是拱形狀和角過切2種。其原因主要是加工中切割絲滯後。板厚若達到100mm的程度，則可用改變加工條件等對拱（gǒng）形狀和角部位進行修正（zhèng），若板厚（hòu）達到150mm以上時，切割絲的滯後量變大，僅*改變加工（gōng）條件已無法處（chù）理。此（cǐ）時可考慮以下對策： 1、用直徑較粗的（de）切割絲（0.25mm或0.3mm），增強張力 2、使用（yòng）角控製功能。3、增加加工次數 4、利用錐度加工（gōng）對拱形狀進行修（xiū）正。 其中2的角控製是指（zhǐ）在加工形狀的各個角部位，一直保持放電狀態直到切割絲（sī）的滯後回複，從而防止（zhǐ）角過切（qiē）的功能。4是用於拱形狀的修正。用1、2、3可防止角（jiǎo）過切。厚工件（板厚150mm以上）加工時，由（yóu）於切（qiē）割（gē）絲的振幅（fú）和加工（gōng）碎屑等會引起2次放（fàng）電，無論怎樣都會產生拱形狀（zhuàng）。消除拱形狀的手段是在精加工的最後階段，實施錐度（dù）加工，修正拱形狀。 

5，垂（chuí）直度 

加工過大錐（zhuī）度和異形時必需重校一次，機床重啟時必需校（xiào）一次，撞機頭時必需校一次，在沒有任何情況下，為保證安（ān）全，建議二到三天校對（duì）一次，花二十分鍾時間 

以上就是慢走絲提（tí）高（gāo）質量加工方法，東莞台進精密模具專業沙迪克油割慢走（zǒu）絲加工、jg坐標磨加工、pg光（guāng）學研磨加工（gōng），采用全進口加工和檢測設備，技術實力雄厚，是（shì）世（shì）界500強（qiáng）企業指定供應商。歡迎（yíng）新老客戶來電垂（chuí）詢或者登錄台進精密模具官網www.dgtj168.com查看！