如今，隨著慢走絲相對於快走絲的種種優勢被人們（men）逐漸（jiàn）發現及認識，加（jiā）工高精度零件時慢走（zǒu）絲（sī）線切割機得到（dào）了廣（guǎng）泛應用。  

電火花線（xiàn）切割按切割速度可（kě）分（fèn）為快走絲（sī）和慢（màn）走絲，由於快走絲所加工（gōng）的工件表麵（miàn）粗糙度一般在Ra=1.25~2.5微米範（fàn）圍內，而慢走絲可達Ra＝0。16微米，且慢走絲切割機的固定誤差、直線誤差和尺寸誤差都較快走絲好，所以加工高精度零件時慢走絲線切（qiē）割機得到了廣泛應用。  

由於慢走絲是采取線電極連續供絲（sī）的（de）方（fāng）式，即線電極在運動過程中完成加工，因此即（jí）使線電極發生損耗，也能連續的予以補充，故能（néng）提（tí）高（gāo）零件加工精度，但電（diàn）火花（huā）線切割的斷（duàn）絲卻（què）成為這（zhè）些優勢的障礙，解決此問題十分必要。  

斷絲機（jī）理：  

一般認為（wéi）斷絲主要是由（yóu）於電火（huǒ）花放電集中引起電極絲溫度過高而熔斷，這點與檢測到的斷絲先兆是一致（zhì）的。因此從熱傳導（dǎo）理論研究電極絲的溫度（dù）分布（bù）成為研究斷絲機理的主要途徑。研究結果表明：斷（duàn）絲前的熱載（zǎi）荷超過平均值；脈衝寬度和絲徑大小對絲溫的影響大；熱對流（liú）係數對（duì）絲溫的影響大，衝液（yè）的狀態對避免斷絲十分（fèn）重要；焦耳熱和絲振的作用（yòng）可以相對忽略。  對（duì）於等能量脈（mò）衝電流電源，研究表明斷絲有兩個重要先（xiān）兆：1，火花放電頻率短（duǎn）時（shí）間內突然上升，由於放電頻率過高使電極絲局部溫（wēn）度過高，進而導致斷絲；2，正常火（huǒ）花幾率下降，異（yì）常火花幾率逐漸上升也是（shì）斷絲的先兆。由於絲損上升，電極（jí）絲（sī）變（biàn）細最終被（bèi）拉斷。K.P.Rajurkar等指出加工過程中工件厚度的突變是引起（qǐ）放電集中的主要原因（yīn）之一。因此需要在線檢測工件厚度的（de）變化，調整相應的工藝（yì）參數，控製電極絲（sī）的進給（gěi）速度和放電頻率，在不斷絲的情況下得到較佳的（de）切割速度。  

由於（yú）斷絲先兆（zhào）持續時間短，防斷絲的實時控製較高，因此控製參數的選擇十分重要。在線切割加工中，脈衝間（jiān）隔（gé）放大，會使放電間隙電蝕產物排除（chú）的時間增加，能有效改善放電集中現象，使斷絲發生的（de）機會大大降低，因（yīn）此脈衝間隔成為防斷控製的首選控製參數。 

以上就是慢走絲線切割斷（duàn）絲現象及對策（cè）的相關內同，希望能幫到有需要了解的（de）朋友，在慢走絲線切割加工過程中能有有效避免斷絲，提升加工工件質量，東莞台進精密模具，專業沙迪克油割慢（màn）走絲加工廠家，嚴格按照慢走絲油割加工進行切割操作時所需工作的環境進（jìn）行加工操作（zuò），加工出來的工件精度高、壽命長（zhǎng），品質保證（zhèng），采（cǎi）用（yòng）全進（jìn）口加工和檢（jiǎn）測設（shè）備，技術實力雄（xióng）厚，歡迎新老顧客來電（diàn）垂詢或者登（dēng）錄台進逛官網www.dgtj168.com查看