PG光(guāng)學(xué)研(yán)磨(mó)加工工作時,是按照直角坐(zuò)標法或極坐標法來進行孔係加工的。因此,PG光學研磨加(jiā)工的工件加工前在機床上不但要(yào)定位,而且(qiě)要將孔係的各孔(kǒng)按照基準(zhǔn)麵轉換(huàn)為直角坐標或極坐標再進行加工。在(zài)加工(gōng)過程中(zhōng),為了能夠更好的,做出更加精(jīng)密和減少工(gōng)件報廢的幾率,PG研磨加工需要注意以下幾點:
1)pg光學研磨加工進行首(shǒu)件加工前,必須經過(guò)程序檢查(試走程序)、軌跡檢查、單程序段試切及(jí)作尺寸檢查等步驟(zhòu),選(xuǎn)擇合適的進給量。(精加工可選1mm/min,粗(cū)加工可選(xuǎn)3mm/min)
2)坐標磨床在加工時,必須正確輸入程序,不得(dé)擅自更改程序。
3)pg光學研磨加工時,pg的半精加工每刀進給量為8um,精加工為2um。
4)pg光學研磨(mó)加工過程中操作者,應隨時監(jiān)視顯示裝置,發現報警信號時,應及(jí)時(shí)停止(zhǐ)排除故障,保證pg加工的質量。
5)pg光(guāng)學研磨加工中不得(dé)隨意打開控製係統或中斷(duàn)計(jì)算機。
6)零件pg光學研磨加工完後,應將程序登記、保管(guǎn)、以備再用。
7)關機前把原點坐標記錄下來。
8)本工序(xù)是關鍵加工工序,所pg光學(xué)研磨加工的工件經自檢合格後,必須送檢驗專(zhuān)檢。
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