模具行（háng）業在當（dāng）今的（de）機械加工（gōng）中有著舉足輕重的地位，油割慢走絲加工技術用於模具加工已經（jīng）相當成熟，而油割慢（màn）走絲加（jiā）工主要用（yòng）於精（jīng）密．高效、長壽命模具的加工。本文從加工工藝，脈衝電濼、電阻率等（děng）三（sān）個方麵分析了影響油割慢（màn）走絲加工精度的相關因素（sù），提出（chū）了改善提高油割慢走絲加工工件精度和表麵質量的措施和方法。
慢走絲線切割（gē）機以銅線作為工具電極，一般（bān）以低於0．2m／s的速度運動，在被加工物材料之間（jiān）施加脈衝電壓，並（bìng）保持一定（dìng）間（jiān）隙，間隙中充（chōng）滿絕緣介質，使電極與被加工物之間發生火（huǒ）花放電，並彼此被消耗、腐蝕，在工件表麵上電蝕出無數（shù）的小坑，通過NC控製的監測和管控，伺服機構執行，使這種放電現象均勻一致，從而達到加工物被加工，使之成為合乎要（yào）求之尺寸大小及形狀（zhuàng）精（jīng）度的產品。目前精度可（kě）達（dá）0．001mm級，表麵（miàn）質量也（yě）接（jiē）近磨削水（shuǐ）平。
提（tí）高油割慢（màn）走絲加工精度是係統工程，影響其加工精度的因素有脈衝電源、控製•係統、工作液係（xì）統、加工工藝以及（jí）精密機床機（jī）構。
1、合理的加工工藝（yì）
I．I實施少量多次加工
除（chú）第（dì）一（yī）次加工外，加工（gōng）量一（yī）般是由幾十微米逐漸遞減到幾個微（wēi）米，特別是加（jiā）工（gōng）次數較多的最後一次，加工量應較小，即幾個（gè）微米，以至（zhì）加工次數越多，工作（zuò）的表麵質量越好。由於減少線切割加工時（shí）材（cái）料（liào）的變形可以有效提高加工工件表麵（miàn）質量，因而應采用少量、多次（cì）切割方式（shì）。在粗（cū）加（jiā）工或半精加工時可（kě）留一定餘量，以補償材料因（yīn）原應力（lì）平（píng）衡狀態被破壞所（suǒ）產生的變形和最後一（yī）次精加工時所（suǒ）需的加工餘（yú）量，這樣當（dāng）最後精加工（gōng）時即可獲得較為（wéi）滿意的加工效果。少量、多次切割可使加工工件具有單次切割不可比擬的表麵質量，從而提（tí）高產品的加工精度。
1．2細線（xiàn）切割加工（gōng）技術
細線切割（gē）屬於精密加工技術，過去的細線切割絲徑為 0．05mm，現在已達到0．02mm。細線切割加工中的自動穿（chuān）絲功能十分重要，目前已能對書（shū）0．02mm的（de）細線進行自動穿絲。在一台機（jī）床上（shàng）進行粗、細絲自動交換加工，體（tǐ）現了雙絲係統慢走（zǒu）絲線切割（gē）的（de）明顯優勢。
1．3采用距離密著加工
為了使工件達到高精度和高表麵質（zhì）量，可以采用密著加工，即應使上噴嘴與工件的距離盡量靠近(約0．05～0．10am)，這樣就可以避免因上噴嘴離工件較遠而使線電極振幅過大影響（xiǎng）加工工件的表麵質量。
2合適的脈（mò）衝電源（yuán）
2．1采用高頻脈衝電源
保持相（xiàng）同的加工效率，在放電能量相同的原則下，采取壓縮（suō）放電時間和增（zēng）大（dà）峰大值電流I的方（fāng）法，可使表麵質量（liàng）得到很大改（gǎi）善。近年來隨著線割加工技術的發展，在晶體管（guǎn）式或晶閘管式（shì）脈衝電源的基礎（chǔ）上，派生出不少（shǎo）新型（xíng）電源，如高頻脈衝電源（yuán）。高頻脈衝（chōng）電源在一定程度上解決了提高加工速度（dù）和減小表麵粗糙度（dù）這兩項工藝指標之間的矛盾，可獲得較好的加工工藝效果。
2．2采用防電解脈衝電源
該電源是控（kòng）製工件表麵電化學反應最有效的方法。該電（diàn）源是交變（biàn）脈衝，這使得OH離子在工作（zuò）液中處於（yú）振蕩狀態，不趨向工（gōng）件（jiàn）和電極絲，避免了工件表麵的鏽蝕氧化，從而提高了表麵（miàn）質量。
2．3恰當的電阻率
油割慢走絲加工火花放電（diàn）必須在具有一定絕緣性能的液體介質中進行（háng）。絕緣性能太低，將產生電解而形不成擊穿火花放電：絕緣性能太高，則放電間隙小，排屑難，切割速度降（jiàng）低。一般（bān）電阻率應（yīng）在5×10 ～10×10 cm，加工前必須觀察電阻率表的顯示，特別是機床剛起動時（shí），往往會發現電（diàn）阻率不在這個範圍內，這時不要急於加工（gōng），讓機床先運轉一段時間達到所要的電阻率時才開始正式加工（gōng），這樣可以提高工件的加工精度。
此外（wài），為提高（gāo）產品表麵質量和加工精度，在線切割（gē）操作中還應注意一下幾點：
(1)注意加工工件（jiàn）的固定。當加工工件行將（jiāng）切割完畢時（shí），其與母體材料的連接強度勢必下降，此時要防止因加工液的衝擊使得加工工件發生偏斜，因為一旦發生偏斜，就會改變切割間隙，輕者影響工件表麵質量，重者使工件切壞（huài）報廢（fèi），所以要想（xiǎng）辦法固定好被加工工件。
(2)合理安排切割（gē）線路（lù）。該措（cuò）施的指導思想是盡量避免破壞工件材料原有的內部（bù）應力平衡，防止工件材料在切割過程中因在夾具等作用下，由於切（qiē）割路線安排不合理（lǐ）而（ér）產生顯著變形，致使切割表麵質（zhì）量（liàng）下降。
(3)保管好電極絲。應注意不要損壞電極絲的包裝膜（mó），以免電極絲與（yǔ）空氣接觸而被氧化，在（zài）加工（gōng）前，必須檢查電極絲的質量。另外，電極絲的張力對加工工件的表麵（miàn）質（zhì）量也有很大的影響，加工表麵質量要求高的工件（jiàn），應在不斷絲的前提下盡可（kě）能提高電極（jí）絲的張力。
(4)必須檢查導（dǎo）電塊的磨損情況。慢走絲線切割（gē）機一般在加工了5O～l00h後就必須考慮改變導電塊的切割位置或（huò）者更換導電塊，有髒汙時需要洗滌液清洗。必須注意的是（shì）：當變更導電塊的位置或者（zhě）更換導（dǎo）電塊時，必（bì）須重新校（xiào）正絲電（diàn）極的垂直（zhí）度，以保證加工工（gōng）件的精度（dù）和表麵質（zhì）量（liàng）。
(5)保持穩定的電源（yuán）電壓。電源電壓不穩（wěn）定會造成（chéng）電極與工件兩端不穩定，從（cóng）而引起擊穿放電過程不穩定而（ér）影響工（gōng）件的表麵質量。
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