模具行業在當今的機械加工（gōng）中有著（zhe）舉足輕重的地位，油割慢（màn）走絲加工技術（shù）用於模具（jù）加工已經相當成（chéng）熟，而油割慢走絲加工主要用於精密．高效（xiào）、長壽命模具的加工。本文從（cóng）加工工（gōng）藝，脈衝電濼、電阻率等三個方麵分析了影響油割慢走絲加工精度的相（xiàng）關因素，提出了改善提高油割慢走絲加工工件（jiàn）精（jīng）度和表麵（miàn）質量的措施和方法。
慢（màn）走絲線切割機以（yǐ）銅（tóng）線作為工具電極，一（yī）般以低於0．2m／s的速度運動，在被加（jiā）工物（wù）材料之間施加脈衝電壓，並保持一定間隙（xì），間（jiān）隙中充滿絕緣介質，使電極與被加工物之間發生火花放電，並彼此被消耗、腐蝕，在（zài）工件表（biǎo）麵（miàn）上電蝕出無數的小坑，通（tōng）過NC控製的監（jiān）測和管控，伺服機構執（zhí）行，使這種放電（diàn）現象均勻一致，從而達到加（jiā）工物被加工，使之（zhī）成為合（hé）乎要求之尺寸大小及形狀（zhuàng）精度的產品。目前精度可達0．001mm級，表麵質量也接近磨（mó）削水平（píng）。
提高油割慢走絲加（jiā）工精度是係統工（gōng）程，影響其加工精度的因（yīn）素有脈衝電源、控（kòng）製•係統、工作（zuò）液係統、加工工藝以及精密機床機構（gòu）。
1、合（hé）理的加（jiā）工工藝（yì）
I．I實施少量多次加工
除第一次（cì）加工外，加工量一般是由幾十微米逐漸遞減到幾個微米，特（tè）別是加工次數較多的最（zuì）後一次，加工量應較小，即（jí）幾個微米，以至加（jiā）工次數越多（duō），工作的表麵質量越（yuè）好。由於減少線（xiàn）切割（gē）加工時材料的變形可以有效提高加（jiā）工工件表麵質（zhì）量，因而應采用少量（liàng）、多次切割方（fāng）式。在粗加工或半精加工時可留一定餘量，以補償材料因原應力平衡狀態被破壞所產生的變形和最後一次（cì）精加工時所需的加（jiā）工餘量，這樣當最後精加工時即（jí）可獲得較為（wéi）滿意的加（jiā）工效果。少（shǎo）量、多次切割可使加工工件具有單次切割不可（kě）比擬的表麵質量，從而提高產品的加工精（jīng）度。
1．2細線切（qiē）割加工技術
細線切割屬於（yú）精密加工技術，過去的細線（xiàn）切割絲徑為 0．05mm，現在已達到0．02mm。細線切割加工中的自動穿絲功能十分重要，目前已能對書0．02mm的細線進行自動穿絲。在一台機（jī）床上進行粗、細絲自動交換加工（gōng），體現了雙絲（sī）係（xì）統慢走絲線（xiàn）切割的明顯優勢（shì）。
1．3采用（yòng）距離密著加工
為了使（shǐ）工件（jiàn）達（dá）到高精度和高（gāo）表麵質量，可以（yǐ）采用密著加工，即應使上噴嘴與工件的（de）距離盡量靠近(約0．05～0．10am)，這樣（yàng）就可以避免因上噴（pēn）嘴離工件較遠而使線電極振幅過大影響加工工件的表麵質量。
2合適的脈衝電源
2．1采用高頻脈衝電源
保持相同的加工效率，在放電能量相同的原則下，采取壓縮放電時間和（hé）增大峰大值電流I的方法（fǎ），可使表麵（miàn）質量得（dé）到很（hěn）大（dà）改善。近年來隨著線割加工技術的發展，在晶體管式或晶閘管式脈衝電源的（de）基礎上，派生出不少新型電源，如高（gāo）頻（pín）脈衝電源。高頻脈衝電源在一定程度上解決了提高加工速度和（hé）減小（xiǎo）表麵粗糙度這兩項工藝指標之間的矛盾，可獲得較好的加工工藝效果。
2．2采用防電解脈衝電源
該電源是控製工件（jiàn）表麵電化學反應最（zuì）有效的方法。該（gāi）電源是交變脈衝，這使得OH離子在工作液中處於振蕩狀態，不趨向工件和電極絲，避免了工（gōng）件表麵的鏽蝕氧化，從而提高了表麵質量。
2．3恰當的電阻率
油割（gē）慢（màn）走絲加工（gōng）火花放電必須在具有一定絕緣性能的液體介質中進行。絕緣性能太低，將產生電解而形不成擊（jī）穿火（huǒ）花放電：絕緣性能太高，則放電間隙小，排屑難，切割速度降（jiàng）低。一般電阻率應在5×10 ～10×10 cm，加工前必須觀察電阻率表的顯示，特（tè）別是機床剛（gāng）起動時，往（wǎng）往會發現電阻率不在這個範圍內，這時不要急於加工，讓機床（chuáng）先運轉一（yī）段時間達到所要（yào）的電阻率時才開始正式（shì）加工，這樣（yàng）可以提高工件的加工精度。
此外，為提高產品表麵（miàn）質量和（hé）加工精度，在線切割操作中還應注意一下幾點：
(1)注意加工工件的固（gù）定。當加工工件（jiàn）行將切割完（wán）畢（bì）時，其與（yǔ）母體材料的連接強度勢必下降，此時要防止因加工液的衝擊使得（dé）加（jiā）工（gōng）工件發生偏斜，因為一旦發生（shēng）偏（piān）斜，就會改變（biàn）切割間隙，輕者影響工件表麵質量，重（chóng）者使工件切壞報廢，所以要想辦法固定好被加（jiā）工工件。
(2)合理安排切割線路。該措施的指導思想是盡量避免破壞工件材料原有的內部應力平（píng）衡，防止工件材（cái）料在切割過程中因在夾具等作用下（xià），由於切割路線安排不（bú）合理而產生顯著變形，致使切割表麵質量下降。
(3)保管好電極絲。應注意不要損壞電（diàn）極絲的包裝膜，以免電極絲與空氣接觸而被氧化，在加工前，必須（xū）檢（jiǎn）查（chá）電極絲的質量（liàng）。另外，電極絲的張力對加工（gōng）工件的表麵質量也有很大的影響，加工表麵質量要求高的工件，應在不（bú）斷絲的前提下盡可能提高電極絲的張力（lì）。
(4)必須檢查導電塊的（de）磨損情（qíng）況。慢走絲線切割機一般在加工了5O～l00h後就必須考（kǎo）慮改變導電塊的切割位置或（huò）者（zhě）更換導電塊，有髒汙時需要洗滌液（yè）清（qīng）洗。必須注意的是：當（dāng）變更導電（diàn）塊的位置或者更換（huàn）導電塊時，必須（xū）重新校正絲（sī）電（diàn）極的垂直度，以保證（zhèng）加工工件的精度和（hé）表麵質量。
(5)保持穩定的電源電壓（yā）。電源電（diàn）壓不穩定會造成電極（jí）與工件兩端不（bú）穩定，從而引起擊穿放電過（guò）程不穩定而影響工件的表麵質量。
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