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如何有效減少高精密五金衝壓（yā）模具加工（gōng）缺陷（xiàn）
如何有效減少（shǎo）高精密五金（jīn）衝壓模（mó）具加工缺陷
    高精密五金衝壓模具在精磨（mó）時選擇適當的砂輪十分重要,當加工硬質合金、淬火硬度高的材料時,優先采用（yòng）有機粘結劑的金剛石砂輪,有機粘（zhān）結劑砂輪自磨性好,磨（mó）出的工（gōng）件粗糙度可達Ra0.2μm,近年（nián）來,隨（suí）著新材料的（de）應用,坐（zuò）標磨（mó）床（chuáng）,效果優於（yú）其它種類砂輪。

    1、合理使用冷卻潤滑液（yè）,發揮冷卻（què）、洗滌、潤滑的三（sān）大作用,保持（chí）冷卻潤滑清潔,從而控製磨（mó）削熱在允許（xǔ）範（fàn）圍內,以防止工（gōng）件（jiàn）熱變形。改善磨削時的冷卻條件,如（rú）采（cǎi）用浸油砂輪或內冷卻砂輪等（děng）措施。

    2、高精密五金衝壓模具加工將熱處理後的淬火應力（lì）降低（dī）到（dào）最低限度,因為淬火應力（lì）、網狀碳化組織在磨削力的作用下,組織產生相變極（jí）易使工件產生裂紋。對於高精密（mì）五金（jīn）衝（chōng）壓模具為（wéi）了消除磨削的殘餘應力（lì）,在磨削後應進行低溫時效處理以提高韌性。


精密五金衝壓（yā）模具


    3、消除磨削應力也（yě）可將高精密五金衝壓模具在260~315℃鹽浴中浸1.5min,然後在30℃油中冷卻（què）,這（zhè）樣（yàng）硬度可下降1HRC,殘留應力降（jiàng）低40%~65%。


    4、對於尺寸公差在0.01mm以內精密五金衝壓模具磨削要注意（yì）環境溫度的影響,要求恒溫磨削。由計算可知,300mm長的鋼件,溫差3℃時,材料有10.8μm左（zuǒ）右的變（biàn）化,(10.8=1.2×3×3,每（měi）100mm變形量1.2μm/℃),各精加（jiā）工（gōng）工序（xù）都需充分考（kǎo）慮這一因素的影響。

    減少（shǎo）東莞高精（jīng）密五金衝壓（yā）模具（jù）加工缺陷，可提高工件質量，減少報廢率（lǜ），從而更好地實（shí）現中國如今社會生產環保（bǎo）的主題，東莞台進精密模具有限公司專注精密五金模（mó）具零部件加工15年，尺寸公（gōng）差±0.001mm、同軸度（dù）0.0015以內、真圓度0.001mm、表麵粗度Ra0.05。能夠有效減少精密五金衝壓模具加工缺陷，歡迎新老客戶來電垂詢或登錄www.dgtj168.com查看。

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