在慢走絲線切割（gē）加工過程中，由於操作人（rén）員（yuán）的操作不當（dāng）等原因，導致慢走絲線切割（gē）加工過程中加工件的工件表麵出現質量問題在（zài）很多工廠裏麵都由遇到，下麵（miàn）東莞台進小編帶你一起看一下如何減少人為（wéi）因素影響慢走絲線切割加工工件表麵質量，可以通過以下幾點來實現。
(1) 慢（màn）走絲（sī）線切割加（jiā）工可實施少（shǎo）量多次加工。
對於這個量（liàng），一（yī）般（bān）由機床（chuáng）的加工參數決定，根據使用日本Sodick公司製造的（de）慢走絲線割（gē）機的經驗，除第1次加（jiā）工外，加工（gōng）量一（yī）般是由幾十微米逐漸遞減到幾個微米，特別是加工（gōng）次數（shù）較多的最後（hòu）一次，加（jiā）工量應較小，即幾個微米，以至加工次數越（yuè）多工件（jiàn）的（de）表麵質量越好。由於減少慢（màn）走絲線切割加工時材料（liào）的變形可以有效提高加工工件表麵質量，因而應采用少量、多次切割方（fāng）式（shì）。在粗加工或半精加工時可留一定餘（yú）量，以補償（cháng）材（cái）料因原應力平衡狀態被破壞所產生的變形和（hé）最後一（yī）次精加工時所需的加工餘量，這樣當最後精加工時即可獲得較為滿意的加工效果。少量、多次切割可使（shǐ）加工工件具有單次切割 不可比（bǐ）擬的表麵質（zhì）量，是控製和改善加工工件表（biǎo）麵質量的簡便易行的方法和措施
(2) 慢走（zǒu）絲線切割加工（gōng）需要合（hé）理安排切割路（lù）線。
該措施的指導思（sī）想是盡量避免破壞工件材料原有的內部應（yīng）力平衡，防止工件材料在切割過程中因在夾（jiá）具等作用下，由於（yú）慢走絲線切割路線安排不合理而產生顯著變形，致使切割表麵（miàn）質量下降。
(3) 慢走絲線切割加工需正確選擇（zé）切（qiē）割參數。
對於不同的粗、精加工，其絲速（sù）、絲的張力和（hé）噴流壓力應以參數表為基礎作適當調整，為了保證加（jiā）工工件具有更高的精度和表麵（miàn）質量，可以適當調（diào）高線切割機的絲速（sù）和（hé）絲張力，雖然製造線切割機床（chuáng）的廠家提供了適應（yīng）不同切割條件的相關參數，但由於工件的材料、所需要的加工精度以及其他因素的影響，使得（dé）人們不能完全照搬（bān）書本上介紹的切割條件，而應以這些條件為基礎，根據實際需要（yào）作相應的調整。
(4) 慢走絲線切割加工最好采用距離密著加工。
為了（le）使工件達到高精度和高表麵質量，可（kě）以采用密著加工，即應（yīng）使上噴嘴（zuǐ）與工（gōng）件的距離盡量靠近(約（yuē）0.05～0.10mm)，這樣就可以（yǐ）避免因上噴嘴離（lí）工件較遠而（ér）使線電極振幅（fú）過大影響加工（gōng）工件的表麵質量。
(5) 慢走絲線切割加工要注意加工（gōng）工件的固定。
當加工工件行將（jiāng）切割完畢時，其與母體（tǐ）材料的（de）連接強度勢必下降， 此時要防止因加工液的衝擊使得加工工件發生偏斜，因為一旦發生偏斜，就會改變切割間隙，輕者影響工（gōng）件表麵質量，重者使工件切壞報廢，所以要想辦法固定好被加工工件。
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