精度要求（qiú）高的模具零件，隻用普通機床加工難以保證高的加工（gōng）精度，因（yīn）而需要采用精密機床進行加工。用於模具加工的精密機床（chuáng）有坐標鏜床、JG坐標磨床等，這（zhè）些設備多用於加工固（gù）定板上的凸模固定孔，模座上的導柱和導套孔，某些凸模和凹模的刃口（kǒu）輪廓。

        形狀複（fù）雜的空間（jiān）曲麵，則（zé）采用JG坐標磨（mó）進行加（jiā）工，它們是提高模具精度不（bú）可（kě）缺少的普通加工（gōng）手段。

       JG坐標（biāo）磨加工的特（tè）點：

        1、坐標（biāo）磨過程比其它切削加工過程複雜，磨粒的切（qiē）削過程包括（kuò）滑擦、耕犁、切削三種（zhǒng）狀態。砂輪（lún）磨削過程由火花切入（rù）、穩定磨削和去火花清磨三個階段組成。

        2、坐標磨過程中的彈性變形和塑性變形（xíng）較大，是其他切削加工法較少見的。它直接影響（xiǎng）著加工工件的尺寸精度、粗糙（cāo）度、磨削熱、表麵質量和磨削（xuē）效率。使用中必須了解彈性區（qū）轉變為塑性區和塑性區轉變為（wéi）切削區的（de）臨界條（tiáo）件（jiàn）。

        3、與（yǔ）一（yī）般的（de）切削加工相比，一般切削加工中切向力（lì）比法（fǎ）向力大（dà）得多，而（ér）坐標磨中（zhōng）的特點是法向力約為切向力的2～4倍坐標磨係統剛度對其影響很大。磨削（xuē）力由切削力和摩（mó）擦力（lì）兩部分組成。粗磨（mó）時，以切削力為主，精磨時則（zé）以摩擦力為主。

        4、坐標磨（mó）是一種耗能的（de）加工（gōng）方法（fǎ），比其它加工方法大20倍。必須注意磨削熱和增加溫度的因素對加工的影響。

        5、精磨時要保證零件的尺寸（cùn）、圓度和（hé）輪廓精度。

        a)：要使零件圓度提高，首先毛坯不能有過大的（de）圓度和同軸度誤差。

        b)：為了保證加工工件的最終尺寸（cùn）精度和粗糙度，要注意磨削力（lì）的變化（huà），新舊砂輪更換時會大大增加其（qí）不穩（wěn）定性，為此，需要經常更換砂輪並減少砂輪磨削工件的數（shù）目。

        c)：凸輪輪廓等曲線形狀磨削時（shí），在凸輪凹（āo）凸處的（de）砂輪工件接觸區軌跡（jì）的變化，都會導致磨削力的變化，致使磨削產生不穩定，形成形狀誤（wù）差。在凸輪磨床上很難控製，而在坐標磨床上用（yòng）插磨法和控製工作台成形運動的方法，便可以大大減少上述因素的影響（xiǎng），從而提高加工精度，這也是用坐（zuò）標磨加工成形模具的優點之一。

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