在模具製造中，線切割加工起著（zhe）主導作用。各個板件之間位置都相互關聯，尤其是銷釘孔、導柱孔及導套孔。銷釘孔起定位、連接的作用，導柱和導套起導向作用，從而（ér）保證模具中凸（tū）模與凹（āo）模（mó）的配合間隙及位置精度。在慢走絲線切割加工中，這些關鍵的孔的精度對整個模具來說起著絕對性作用，因此，必須有效解決線切割模具中的絲頭問題。
1、絲頭的處理方法
絲頭是線切割加工中（zhōng）必然出現的（de），它（tā）是在開始加工和最後加工結束時產生的，如圖1所（suǒ）示，並（bìng）不是一（yī）個整（zhěng）圓。解決辦法是在圓的圓周上加一個大於電（diàn）極（jí）絲直徑的圓(直徑為0.5mm以上)，讓絲頭“躲”在裏麵，如圖（tú）2所示。..
2、宏程（chéng）序的（de）編製
大（dà）圓的直徑為H200，小圓的半徑為H201。
(H206)2=(H201)2-(H205)2=(H200)2-a2
a=H200/2-H205
(H201)2-(H205)2
=(H200/2)2-(H200/2-H205)2
=(H200/2)2-[(H200/2)2-2H205xH200/2+(H205)2]
=(H200/2)2-(H200/2)2+2H205xH200/2-(H205)2
(H201)2=2xH205xH200/2=H205xH200
H205=(H201)2/H200=H201×H201/H200
以上是公式的推導（dǎo）過程（chéng），注意：要求小圓必須在大圓的圓（yuán）周上。
具體程序如下
H200=0.000(加工大圓的直（zhí）徑)
H201=0.000(加工小圓的半徑)
H205=H201*H201/H200；(*為乘號)
G110 AH206 BH201 CH205；
M80；
M82；
M84；
G90；
G92 X0 Y0；
G41 XH200/2+H201 Y0；到A點
G03 XH200/2-H205 YH206 I-H201；
G03 Y-H206 IH200/2+H205 J-H206
G03 XH200/2+H201 Y0 IH205 JH206；
M02；
以上宏程序中的代碼是在三菱慢走絲線切割機床上使（shǐ）用的，如果想在其它慢走絲線切（qiē）割機床上使用，可以借鑒與參考上麵的宏程序。
此宏程序的運用，最大的（de）優點是既解決了絲頭（tóu）隱藏的問題，又可以使小圓在大圓（yuán）的圓周上360°任意位置變換與兩圓直徑大小任（rèn）意地改變。
此加工方法運用比較靈活，既不影響加工精（jīng）度，又不影響模具裝配，還能提高生產效率，充分地保（bǎo）證（zhèng）了銷釘孔、導（dǎo）柱（zhù）孔及（jí）導套孔的（de）位置精度、尺（chǐ）寸精度以及形狀精度。在加工中，根據圖紙的需要，隻需改變大圓的直（zhí）徑、小（xiǎo）圓的半徑（jìng）和角度尺寸即可。采用主程序調用子程序的方法進行加（jiā）工，既快捷又簡便，節（jiē）省時問，提高工作效率，保護了衝頭、凸模與凹模之（zhī）間的配合，延長了模具使用的壽命。
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